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槽鋼沖孔模具價(jià)格

沖壓模開機(jī)安裝注意事項(xiàng)

模具安裝的一般注意事項(xiàng)

　　檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。

　　模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：

　　?、俑鶕?jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。

　　?、谙葘⒒瑝K升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

　　　③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：

1、下?；?/span>     2、沖孔凹模

如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：

1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；

2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。

G、翻邊整形制件變形：

在翻邊和整形過程中往往會(huì)出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量。

分析產(chǎn)生制件變形的原因：

1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形；

2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會(huì)出現(xiàn)以上情況。

解決辦法：

1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法；

3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。

不恰當(dāng)?shù)臎_床操作或者沖壓模附設(shè)式致使沖床毀傷及停機(jī)的頭等緣由。適度地培養(yǎng)沖床操作員以及沖壓模具附設(shè)者可以確保它們根據(jù)準(zhǔn)確的流程開展操作。這將能非常非?？爝f減停機(jī)時(shí)日。每班操作前向操縱器各點(diǎn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸加注潤(rùn)滑油，桿球頭路處每日班前用油加注20—30號(hào)機(jī)器油適量，離合器部位天天班前用汽油火槍壓注潤(rùn)滑油一下。每班停機(jī)前對(duì)機(jī)械開展掃除。檢查緊固件，補(bǔ)齊外在缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查鋸床各潤(rùn)滑安裝。檢查電氣電路破損、老化，電機(jī)、電吸鐵石是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損狀況。檢查制動(dòng)器、離合器、滑塊、倒閉塊、倒閉環(huán)。檢查電器操縱部分。機(jī)身工作臺(tái)連接螺栓撿測(cè)及調(diào)控。

在對(duì)沖床模具進(jìn)行清洗維修時(shí)，有些工廠會(huì)雇用一些初級(jí)技工或模具車間的學(xué)徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對(duì)模具和模板進(jìn)行拆分。但事實(shí)上，在清洗模具和模板的同時(shí)也會(huì)沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修復(fù)模具和零件的缺陷帶來了困難。

　　的確，清潔模具并不需要高級(jí)模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關(guān)鍵密封區(qū)域特性的新手來負(fù)責(zé)模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因?yàn)槟＞咔逑垂ぷ鞣峙涞牟缓侠韺?dǎo)致持續(xù)產(chǎn)生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時(shí)會(huì)大幅地增加模具的預(yù)算。這類問題往往起源于“臨時(shí)救火式”的維護(hù)保養(yǎng)文化，從不對(duì)缺陷進(jìn)行監(jiān)控或核算并查清問題的根源。

　　標(biāo)準(zhǔn)化的清洗程序

　　系統(tǒng)化的沖床模具維護(hù)保養(yǎng)是基于維護(hù)需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現(xiàn)“成本效益”目標(biāo)，清洗模具必須注意：制定詳細(xì)的模具清洗計(jì)劃。在對(duì)模具的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。