劃線平臺(tái)去內(nèi)應(yīng)力分類：首先熱處理過程解釋：熱處理過程劃線平臺(tái)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善劃線平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火
劃線平臺(tái)熱處理的退火種類：
　　常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。
　　退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
　　完全退火和等溫退火
　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
　　球化退火
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
　　去應(yīng)力退火
　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
淬火
淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
劃線平臺(tái)回火
回火的目的有以下幾個(gè)方面：
　　1．降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
　　2．獲得劃線平臺(tái)所要求的機(jī)械性能，劃線平臺(tái)經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3．穩(wěn)定劃線平臺(tái)尺寸
　　4．對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)還需要正火
鋼件的熱處理工藝—正火
　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
9時(shí)效處理1、劃線平臺(tái)鑄件時(shí)效詮釋：凡是能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫"時(shí)效"。常用時(shí)效方法有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等等。
2、自然時(shí)效是最古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保。缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用場(chǎng)地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。
3、熱時(shí)效：將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)最高溫度不許超過570℃，保溫時(shí)間也不易過長(zhǎng)，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增大，會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度極限，就會(huì)造成構(gòu)件開裂。
熱時(shí)效如果降溫不當(dāng)，會(huì)使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力)，并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。
熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是：周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。缺點(diǎn)是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動(dòng)時(shí)效取代。
4、振動(dòng)時(shí)效：劃線平臺(tái)的振動(dòng)時(shí)效是"錘擊松弛法"(敲擊時(shí)效)的發(fā)展?？捎媚惧N.橡皮錘.紫銅錘等，敲構(gòu)件的合適部位，可激起構(gòu)件共振。如用拾振器.測(cè)振儀和光線示波器可記錄下構(gòu)件作自由衰減振動(dòng)的振型。錘擊松弛法是給工件一個(gè)沖擊力，擊起工件的響應(yīng)，工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動(dòng)。敲擊后的最初振幅大，在構(gòu)件內(nèi)引起的"振動(dòng)力"也大。這一振動(dòng)力多次反復(fù)作用，當(dāng)它與殘余應(yīng)力迭加時(shí)，在應(yīng)力集中處超過材料的屈服極限σ.,引起局部塑性變形，松弛了應(yīng)力，使應(yīng)力峰值降低。振動(dòng)時(shí)效，在國(guó)外稱之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而松弛殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。振動(dòng)時(shí)效是熱時(shí)效的補(bǔ)充和發(fā)展，可在很大范圍內(nèi)代替熱時(shí)效。歐美等先進(jìn)國(guó)家依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行FEM有限元分析，配以先進(jìn)的測(cè)振儀器，使振動(dòng)時(shí)。