一、現(xiàn)狀
某熱電廠有4臺130t/h的煤粉鍋爐,每臺爐配2臺引風機,為配合鍋爐低氮脫硝建設(shè),進行擴容改造,風機型號為SFQY-61-lN〇23D,電機型號YXKK400-6,電機轉(zhuǎn)速989r/min。試運中發(fā)現(xiàn)已建成的4臺引風機電機均存在垂直和水平方向振動嚴重超標。
該東莞環(huán)球電機基頻為16.25Hz,1倍頻下徑向振動烈度最大,非常明顯,而2、3倍頻振速很小,高次諧頻很少,軸向振動很小。初步分析,認為可能存在轉(zhuǎn)子不平衡、機械松動或基礎(chǔ)剛度不足的故障。隨后將電機四角底座及基礎(chǔ)的地腳螺栓進行了緊固,垂直方向振速略下降,整體變化不大。然后,調(diào)節(jié)風機進口風擋板開度,發(fā)現(xiàn)帶負荷(開度增大)越大,電機徑向振動越大。最后對基礎(chǔ)、電 機底座、環(huán)球電機殼體自下而上測量垂直方向的振速。
東莞電機廠了解到由于是新安裝機組,葉輪及轉(zhuǎn)子出廠有動平衡證明,且風機處于冷態(tài)試運,不存在葉輪積灰問題,并且風機側(cè)軸承振動并不大,可排除轉(zhuǎn)子不平衡的因素。又了解整個基礎(chǔ)澆注、地腳螺栓安放和二次灌漿過程,應(yīng)沒有問題,而電機與電機底座存在較大差別的振動,并且電機底座螺栓孔附近明顯小于其余部位振動,可初步判斷是由于電機底座剛度不足導(dǎo)致振動超標。
3、實際設(shè)備情況分析及處理。
現(xiàn)場對環(huán)球電機底座進行外觀檢查分析,發(fā)現(xiàn)的確存在剛度不足。該底座外框架上下面板及兩頭用厚度15mm的鋼板拼接而成,框架內(nèi)部用厚10mm的加固鋼板拼接成3個格擋,形成“井字形,格擋的各延長邊分別與外框架的端板和上下面板對接焊接。該結(jié)構(gòu)存在以下問題:內(nèi)加固板長板的上、下端面未與外 框架的上、下面板全部焊接,而是安置在面板的內(nèi)側(cè),未形成“[”型連接,起不到結(jié)構(gòu)加強作用;內(nèi)加固短板安置跨度太大,1.5m長的底座僅有3跨,上下面板抗彎能力下降。
東莞電機采取措施:在不拆解電機底座和電機情況下,在電機基礎(chǔ)底座四角增加立板加強,立板與內(nèi)加固長板側(cè)面、上下面板滿焊。焊接前,立板開坡口,焊接過程中焊接順序位置對稱、小電流、邊自然冷卻邊焊接,盡量減少焊接可能帶來的底座熱變形。
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