發(fā)酵罐運用注意事項

1、有必要保證發(fā)酵罐的一切單件設備能正常運行時運用本系統(tǒng)。

2、在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過濾器濾芯會被損壞，失掉過濾才能。

3、在發(fā)酵過程中，應保證罐壓不超越0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，有必要操控進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)(不該超越0.2MPa)，不然會導致發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。不然可能會致使發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，形成設備損壞;在實消時，還會形成冷凝水過多致使培養(yǎng)液被稀釋，然后無法達到技術(shù)需求。

6、在空消、實消完畢后冷卻過程中，禁止發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生負壓，避免形成污染，乃至損壞設備。

7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免導致污染。

8、在各操作過程中，有必要堅持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，不然會導致發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，阻塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9、假如遇到自己解決不了的疑問請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)絡。請勿強行拆開或修理發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是使用機械攪拌器的效果，使空氣和發(fā)酵液充沛混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物成長繁衍、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的基本需求

1)結(jié)構(gòu)嚴密，經(jīng)得起蒸汽的重復滅菌，內(nèi)壁潤滑，耐腐蝕功能好，以利于滅菌完全和減小金屬離子對生物反響的影響;

2)有杰出的氣一液一固觸摸和混合功能與高效的熱量、質(zhì)量、動量傳遞功能;

3)在堅持生物反響需求的前提下，下降發(fā)酵罐能耗;

4 )有杰出的熱量交流功能，以保持生物反響最適溫度;

5)有可行的管路份額和外表操控，適用于滅菌操作和自動化操控

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點

    發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

   早先在機械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和葉型式