發(fā)酵罐運用注意事項

1、有必要保證發(fā)酵罐的一切單件設備能正常運行時運用本系統(tǒng)。

2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過濾器濾芯會被損壞，失掉過濾才能。

3、在發(fā)酵過程中，應保證罐壓不超越0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，有必要操控進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不該超越0.2MPa)，不然會導致發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。不然可能會致使發(fā)酵罐內筒體壓扁，形成設備損壞;在實消時，還會形成冷凝水過多致使培養(yǎng)液被稀釋，然后無法達到技術需求。

6、在空消、實消完畢后冷卻過程中，禁止發(fā)酵罐內發(fā)生負壓，避免形成污染，乃至損壞設備。

7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免導致污染。

8、在各操作過程中，有必要堅持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，不然會導致發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，阻塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9、假如遇到自己解決不了的疑問請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)絡。請勿強行拆開或修理發(fā)酵罐。

發(fā)酵過程中智能溶氧控制

在微生物/細胞發(fā)酵過程中，溶氧是需氧發(fā)酵控制中最重要的參數(shù)之一。溶氧的大小對發(fā)酵產物的形成及產量都會產生不同的影響，其結果直接影響整個發(fā)酵的效率。

現(xiàn)在市面上發(fā)酵罐對溶氧的控制，主流的方式是通過控制通入氣體的量或者改變通入氣體中氧氣的比例來調節(jié)發(fā)酵液中溶氧%。更高一級的控制是將發(fā)酵液中溶氧%和通入氣體的量、攪拌槳的轉速、添加的補料及罐壓進行關聯(lián)，從而通過發(fā)酵系統(tǒng)自動控制這些參數(shù)來調節(jié)溶氧%。但是，直到今日，還沒有任何一家發(fā)酵罐制造廠家的發(fā)酵罐能實現(xiàn)溶氧%與上述4個參數(shù)實現(xiàn)4級以上關聯(lián)?，F(xiàn)在市場上普遍能實現(xiàn)的是二級關聯(lián)，及溶氧%與攪拌轉速和通氣量的關聯(lián)，而其中做的最好的是賽多利斯（貝朗）發(fā)酵罐，由于其柜式集成化自動關聯(lián)控制系統(tǒng)，能對發(fā)酵總體要求進行自動化多級（最多4級）參數(shù)關聯(lián)調節(jié)。

指標溫度冷卻控制：冷卻水溫+5℃~50℃（±1℃）（冷卻水需源另配）攪拌轉速：顯示調速范圍0~410（±5）rpm空氣流量： 0~5L/min，底部進氣經底部微孔燒結板分布pH控制：顯示控制范圍2.00~12.00pH±0.05，自動流加酸或堿控制罐體總容積2L，設計壓力0.2MPa，最高工作壓力1.5kg/cm 2，底部不銹鋼燒結板孔徑：200目底部出料閥:可分別排放料液和固體顆粒其他罐頂接口包括： pH電極口、溫度電極口、攪拌口、投料口、液體加料口(帶噴淋環(huán))排氣口、加氨口、 一個備用電極口（可供插入溶氧電極）、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口;罐底接口包括：通氧口、固液分離的出料口(取樣口)