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槽鋼沖孔模具生產(chǎn)
沖壓模具標準化程度正在不斷提高,估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右沖床模具行業(yè)加快了體制改革和機制轉換步伐,產(chǎn)業(yè)結構日趨合理,越來越多的外資企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具市場,紛紛進入到中國模具市場,很多國際知名的汽車模具企業(yè)、注塑模具企業(yè)也都陸續(xù)進入中國,且進入中國市場的力度非常迅猛,速度也非??欤瑖H沖壓模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示,外資企業(yè)進入中國市場,不僅將資金帶到中國市場,而且?guī)砹讼冗M的技術、設備和工廠管理。例如日本豐田在天津設廠,從策劃、建廠和生產(chǎn)總共花費不到一年的時間,美國的SEKELY公司在北美是一個大型的沖壓模具工廠,06年在上海建廠,第二期工程主要是沖壓模具,北美的馬格納06年在天津的空港已經(jīng)建成了一定規(guī)模的沖壓工廠,而在華南地區(qū)廣東、深圳一帶,港資、臺資和外資企業(yè)比比皆是,模具的銷售總量成為中國最多的地區(qū)。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設備在沖床模具加工設備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術的普及率不高;許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等,致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。
冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料,利用模具和沖壓設備(壓力機,又名沖床)對其施加壓力,使之產(chǎn)生變形或分離,獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床,因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動,另外,還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。鑄鐵平板
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式,在沖壓過程中都存在,但是各種運動形式的特點不同,對沖壓的影響也各不相同。
既然沖壓過程存在如此多樣的運動,在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制,以達到模具設計的要求;同時,在設計中還應當根據(jù)具體情況,靈活運用各種機械運動,以達到產(chǎn)品的要求。
沖壓過程的主運動是上下運動,但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等,可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具計中這些特殊結構是比較復雜和困難,成本也較高,但是為了達到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求,卻不失為一種有效的解決方法。
沖壓模具表面強化處理方法介紹
1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優(yōu)點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節(jié)控制滲層組織,降低了滲氮層的表面脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩(wěn),不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產(chǎn)安全,但對形狀復雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。
離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經(jīng)處理6~9h后,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現(xiàn)疏松層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具,經(jīng)修復和再次離子滲氮后,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。
2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達900~1000hv,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜精密模具。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余。
例如:cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模,經(jīng)氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使模具壽命提高3倍。又如:60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。
3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表面硬度為hv011050。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高。