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槽鋼沖孔模具

五金沖壓模具的加工范圍

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套沖床模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

　　在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

五金沖壓件壓新產(chǎn)品要拓展市場，主要在于尋找進市場的機會。而尋找機會則要求企業(yè)家具有觀察力、綜合分析力和想象力。美國菲利普、考特勒等3人合著的《新的競爭》一書，對日本企業(yè)、

在國際營銷中的成功經(jīng)驗作了具體研究，從而提出尋找機會進進市場的5種具體方法。

沖床模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖床沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨.用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點，并針對實際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用。

龍門沖床模具龍門沖床，龍門沖孔機的廠家，該設(shè)備效率高,比普通數(shù)控深喉沖床高6倍的產(chǎn)值，可加工板厚0.3-20mm.配套模具,可以加工寬度1600mm的板.也可以沖卷板.JD25，JDH25系列龍門沖床采用鋼板焊接機身，主要用于沖圓孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)，防風(fēng)網(wǎng)，音箱網(wǎng)，等篩網(wǎng)；防滑板，天花板，機場椅，裝飾板，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔，可配上不同規(guī)格的沖壓模具，裝上齒條式送料器或滾輪式送料器，能大大的提高用戶的生產(chǎn)效率。JDH25型龍門沖床安裝了組合式氣動摩擦離合器，動作靈敏；采用雙聯(lián)安全電磁閥，安全可靠；還可以配上RVS系列全電腦工業(yè)控制系統(tǒng)，嵌入式系統(tǒng)設(shè)計，32位ARM處理器，智能化控制，有效監(jiān)控模具，收，放料的運作，保證生產(chǎn)可靠運行。龍門沖床生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠等特點。其它產(chǎn)品包括:高速沖床，龍門高速沖床，數(shù)控沖床，深拉沖床，可根據(jù)客戶要求定造的其他沖床，提供沖孔解決方案。

沖床模具的調(diào)試“一、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命，如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道沖壓模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下：1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。6)沖壓模具沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。