褐煤烘干機下料管大多數生產廠家所采用的材質為鑄鐵件，其熔點低,烘干機燃燒室溫度一般700℃左右，普通灰口鑄鐵在高溫燒烤下,逐步產生變形、裂紋，以致下部殘缺斷掉、物料不能順利進筒體內壁,影響正常的生產。一般兩個月左右需更換一次下料管，不但要經常更換還耽誤企業(yè)生產。因此我們有必要對其進行改進，通過一種科學的方法使其能適合高溫作業(yè)要求。下面就由騰達機械為您講解褐煤烘干機下料管的改進方法。

　　1、將褐煤烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度。并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　2、改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
　　以上就是關于褐煤烘干機改進的方法。如果下料管燒壞時應該怎么辦呢？
　　下料管燒壞的原因：物料與熱鍋爐熱空氣的熱量交換要通過卸料錐和下料管來進行。而下料管是不銹鋼材料，耐溫不能超過800℃，但爐內的實際溫度已經超過了800℃，所以很容易造成褐煤烘干機下料管熱損傷。
　　解決方法：拆除不銹鋼下料管，用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體。實用方便、維修簡單。

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