詳詢：187-337-89344.韓經(jīng)理。河北省泊頭市開發(fā)區(qū)

鐵板沖孔模具

角鐵沖孔模具角鋼沖孔模具鐵板沖孔模具槽鋼沖孔模具

一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

　　三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和較大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用油進(jìn)行人工擦洗。

其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提

沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

在彈性變形階段，當(dāng)凸模對(duì)板料施加壓力時(shí)，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢?，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應(yīng)力和最大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于最大端面摩擦力和最大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。

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一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

　　三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和較大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用油進(jìn)行人工擦洗。

其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提

沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

在彈性變形階段，當(dāng)凸模對(duì)板料施加壓力時(shí)，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢＞叩氖芰χ饕杏谌锌谒闹艿莫M小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應(yīng)力和最大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于最大端面摩擦力和最大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。