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切削液用套料刀、深孔鉆、噴吸鉆等刀具切削加工時，往往是在半封閉的狀態(tài)下進行切削加工的，切屑會堆積在刀具、工件和刀桿之間，難以排出，因而大量的切削熱不易散發(fā)，切削區(qū)城的溫度急速上升，處于極壓摩擦狀態(tài)。這時既會造成刀具迅速磨損，又會影響工件表面粗糙度和精度，

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切削液的作用：

冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

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　　油基切削液和水基切削液的區(qū)別：

        油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。