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方管沖孔模具

角鐵沖孔模具角鋼沖孔模具鐵板沖孔模具槽鋼沖孔模具

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。

一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

延長(zhǎng)模具的使用壽命

沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q，這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

1. 直接測(cè)量，利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過(guò)小，將難以測(cè)量。

2. 墊片參考測(cè)量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

3. 透光法測(cè)量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

4. 在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過(guò)程中，銅層能夠自動(dòng)脫落。

一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。

　　三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況，就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤(rùn)滑油環(huán)境中工作。由于長(zhǎng)時(shí)間和較大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤(rùn)滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤(rùn)滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用油進(jìn)行人工擦洗。