人造炭的經(jīng)濟效益十分可觀，每噸人造炭的成本在600元左右。而人造炭國內(nèi)售價為1500元／r一1800元／T，個別地區(qū)高達2500元／T。一套小型設(shè)備可年產(chǎn)300T人造木炭，創(chuàng)毛利46萬元。除去一切雜費，獲純利20萬元是完全有保證的。如果加上木炭的附產(chǎn)品——木焦油的收入，將獲得更高的經(jīng)濟效益。而籌建一個年產(chǎn)500T的木炭廠，設(shè)備總投資4萬元左右，廠房30—50m2，總投資不超過6萬元。設(shè)備到廠后接上電源即可投產(chǎn)，5天后就可出售產(chǎn)品見效益。見效之快是其它項目無法比擬的。

本實用新型是一種將粉煤擠壓成圓棒的煤棒機，廣泛用于氮肥行業(yè)。它是現(xiàn)有煤棒機的改進，主要有改變軸承裝配和密封方式，在筒體內(nèi)和出料口內(nèi)襯耐磨套，將螺旋軸葉片的螺距做成逐漸縮小的形式，同時將耐磨套和螺旋葉片的摩擦面噴涂一層硬質(zhì)合金粉末。本實用新型是一種將粉煤擠壓成圓棒的煤棒機，廣泛用于氮肥行業(yè)。它是現(xiàn)有煤棒機的改進，主要有改變軸承裝配和密封方式，在筒體內(nèi)和出料口內(nèi)襯耐磨套，將螺旋軸葉片的螺距做成逐漸縮小的形式，同時將耐磨套和螺旋葉片的摩擦面噴涂一層硬質(zhì)合金粉末。

木炭機制炭機的生產(chǎn)加工程序：將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為 ：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。