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             切削液是

國基本是手動(dòng)搖臂式機(jī)床，加工效率低，難度小，精度差，其產(chǎn)品的質(zhì)量主要靠工人師傅的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，因此在那時(shí)機(jī)加工對切削液的要求是很低的，一般是工廠有專人用一些亞硝酸鹽、醇胺等化學(xué)原料自行配制一些低檔次切削液。此類切削液主要起到冷卻和防銹的目的，而對于在需

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乳化速度以及清洗速度相比較油酸會好一些，另外因?yàn)楹幸欢康乃上闼幔栏Ч膊诲e(cuò)，對硬水的適應(yīng)范圍廣；

說到這里大家一定會以為油酸貌似沒有什么存在的必要了，但是一般來說，用油酸的卻比較多，主要還是因?yàn)槌杀镜膯栴}，針對于中低端產(chǎn)品，油酸的地位還是很難取代的。

第一次打那么多字。。。有不對的地方，大家一定要點(diǎn)出來，我們一起共同進(jìn)步～～

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　　油基切削液和水基切削液的區(qū)別：

        油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。