焊接

（1）先焊接基層。采用堿性焊條（堿性焊條抗裂性能好，焊接時(shí)元互助燒損少），施焊前焊條嚴(yán)格烘烤，使用時(shí)用保溫箱盛裝，隨取隨用，焊肖采用適當(dāng)?shù)臏囟阮A(yù)熱基層，消除水分等雜質(zhì)。

焊接過(guò)程中連續(xù)施焊，保證層間溫度，焊后立即采用氧乙炔焰對(duì)焊縫區(qū)加熱，加熱范圍不可過(guò)大，溫度控制在250攝氏度，保溫30~40min，以防基層和復(fù)層結(jié)合部位開(kāi)裂。

（2）待基層溫度冷卻下來(lái)（小于60攝氏度），開(kāi)始過(guò)渡層及復(fù)層的焊接，焊接時(shí)采用多道焊，焊條不擺動(dòng)，控制好線(xiàn)能量，每焊完一層，停留20~30min

，確保層間溫度不大于60攝氏度。

（3）基層和復(fù)層每焊完一層后立即錘擊，錘擊范圍在焊縫兩側(cè)長(zhǎng)靠近母材，寬度范圍約50~60mm ，焊縫全部焊完后仍應(yīng)立即進(jìn)行錘擊。

此外基層缺陷較小時(shí)，不需預(yù)熱及后熱，或缺陷僅僅在復(fù)層及過(guò)渡層時(shí)，可直接采用不銹鋼焊條從復(fù)層側(cè)返修，采用較小的線(xiàn)能是焊接，認(rèn)真控制焊接參數(shù)，一樣可以控制裂紋再次產(chǎn)生。

不銹鋼為什么也會(huì)生銹，生銹的不銹鋼安全嗎？

不銹鋼也會(huì)生銹。實(shí)驗(yàn)人員在測(cè)試過(guò)程中會(huì)使用乙酸溶液浸泡不銹鋼制品，所發(fā)生的不銹鋼生銹情況可分為兩種——一種是樣品洗凈擦干后，表面出現(xiàn)片狀的白斑，這種情況較多，約占所有樣品的1/3；還有一種情況是不銹鋼在浸泡過(guò)程中表面出現(xiàn)黑色或紅黑色的銹線(xiàn)或者銹點(diǎn)，同時(shí)浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。

生銹的不銹鋼有安全隱患。對(duì)于出現(xiàn)白斑的情況，不銹鋼的重金屬指標(biāo)一般來(lái)說(shuō)是合格的，白斑生成可能是由于不銹鋼表面的保護(hù)膜被酸液改性，表面出現(xiàn)缺陷、孔隙或者成鹽的結(jié)果，此時(shí)表面的保護(hù)膜還能起到一定作用，不銹鋼中的其他元素不會(huì)大量釋出；而深色銹斑則是不銹鋼中的鐵被嚴(yán)重腐蝕后生成鐵的氧化物。以上兩種斑跡對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)很難去除，即使用砂紙磨，也會(huì)再生。對(duì)于白斑，工廠(chǎng)中專(zhuān)業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，最終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽(yáng)性，并可能超標(biāo)，從而對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。

  高頻不銹鋼焊管品質(zhì)的好壞，直接影響到不銹鋼工業(yè)焊管產(chǎn)品的群體強(qiáng)度，品質(zhì)等級(jí)和出產(chǎn)速度。

  高頻不銹鋼焊管的燒焊是利用高頻電流所萌生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其他金屬材料對(duì)接起來(lái)的新式燒焊工藝。高頻燒焊設(shè)施就是用于成功實(shí)現(xiàn)高頻焊管燒焊的電氣—機(jī)械系統(tǒng)，高頻燒焊設(shè)施是由高頻燒焊機(jī)和焊管成型機(jī)組成的。

  專(zhuān)業(yè)提供不銹鋼管現(xiàn)貨，不銹鋼管最新資訊及市場(chǎng)行情，以及不銹鋼彎管，304不銹鋼管，不銹鋼法蘭，316L不銹鋼管，不銹鋼無(wú)縫管，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，不銹鋼彎頭等。