氣門研磨機表面燒傷的原因解析
氣門研磨機在加工的時候，由于磨粒的主要作用是起到切削、刻劃與滑擦的作用，在大多數(shù)的磨粒是進行切削，并且能夠在高的研磨速度下，使工件表面具有很高的溫度，在比較高的溫度作用下，會使工件表面的金相組織出現(xiàn)很大的變化，從而是工件表面硬度出現(xiàn)變化，最終影響工件的使用性能。
　　同時由于工件表面會呈現(xiàn)氧化膜的顏色，出現(xiàn)研磨加工燒傷的實質(zhì)是工件表面層的材料組織發(fā)生變化，主要是由于加工區(qū)溫度過高所引起的，工件表面達到一定溫度的時候，就容易產(chǎn)生燒傷問題。
　　在研磨加工中，如果不使用研磨液進行冷卻，工件表面層的硬度就會出現(xiàn)急劇的下降，工件表層硬度出現(xiàn)退火，使用研磨液急冷的條件下，工件表面會出現(xiàn)淬火燒傷，在研磨加工中，工件表面層溫度超過一定范圍，會出現(xiàn)淬火燒傷。
　　出現(xiàn)研磨燒傷的主要原因有研磨的溫度高，燒傷主要是與溫度有很大關(guān)系，對于很多會影響工件的溫度的因素，在一定程度上都有燒傷的影響，如果傳熱性能比較差的工件在進行燒傷的時候是比較容易出現(xiàn)燒傷的，出現(xiàn)燒傷與砂輪也會有影響，砂輪硬度高的話，自銳性不好，會出現(xiàn)燒傷，就需要使用軟砂輪減輕燒傷，如果是使用粗砂輪是不容易出現(xiàn)燒傷的，如果是改善受熱時間，改善散熱條件，對關(guān)鍵出現(xiàn)燒傷有一定效果。研磨液出現(xiàn)充分冷卻之后對防止燒傷和裂紋是很有利的。
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