高精度1級(jí)鉗工檢測(cè)鑄鐵平板現(xiàn)貨批發(fā)
鑄鐵平板的加工技術(shù)參數(shù):
1、鑄鐵平板的加工精度,粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行,因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的鑄鐵平板精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。
2、對(duì)于鑄鐵平板加工精度要求高的話。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
3、粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。
4、鑄鐵平板粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
5、在機(jī)械加工工藝中,常安排有熱處理工序。
6、熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。
7、為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。
8、為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行,如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
鑄鐵平板精度的誤差:
1級(jí)鑄鐵平板:首要是鑄鐵平板外表的平行度1000廠度內(nèi)0.05,長(zhǎng)度每添加1000允公差添加0.02,最大允公差為0.10.鑄鐵平板根底T型槽的直線度,1000丈量長(zhǎng)度為0.02,最大允公役為0.06,鑄鐵平板的A級(jí)精度首要用于商品的精度檢測(cè),以及高精度劃線專用鑄鐵平板,1級(jí)精度鑄鐵平板的最大好處是商品不易變形,商品外表精度沒(méi)有半點(diǎn)誤差等。
2級(jí)鑄鐵平板:鑄鐵平板外表的平行度1000廠度內(nèi)0.08,長(zhǎng)度每添加1000允公役添加0.03,最大允公役為0.15.鑄鐵平板根底T型槽的直線度,1000丈量長(zhǎng)度為0.12,最大允公役為0.06,B級(jí)鑄鐵平板的硬度差,總的鑄造面硬度不超越HB250,通常首要用于加工。
鑄鐵平板日常養(yǎng)護(hù):
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺(tái)表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
更多鑄鐵平板的詳細(xì)說(shuō)明,圖片參考:http://www.hbtclj.com/ztpt/2.html
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