高精度1級鉗工檢測鑄鐵平板現(xiàn)貨批發(fā)

　　鑄鐵平板的加工技術(shù)參數(shù)：

　　1、鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行，因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

　　2、對于鑄鐵平板加工精度要求高的話。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

　　3、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。

　　4、鑄鐵平板粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

　　5、在機(jī)械加工工藝中，常安排有熱處理工序。

　　6、熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。

　　7、為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。

　　8、為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行，如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

　　鑄鐵平板精度的誤差：

　　1級鑄鐵平板：首要是鑄鐵平板外表的平行度1000廠度內(nèi)0.05，長度每添加1000允公差添加0.02，最大允公差為0.10.鑄鐵平板根底T型槽的直線度，1000丈量長度為0.02，最大允公役為0.06，鑄鐵平板的A級精度首要用于商品的精度檢測，以及高精度劃線專用鑄鐵平板，1級精度鑄鐵平板的最大好處是商品不易變形，商品外表精度沒有半點誤差等。

　　2級鑄鐵平板：鑄鐵平板外表的平行度1000廠度內(nèi)0.08，長度每添加1000允公役添加0.03，最大允公役為0.15.鑄鐵平板根底T型槽的直線度，1000丈量長度為0.12，最大允公役為0.06，B級鑄鐵平板的硬度差，總的鑄造面硬度不超越HB250，通常首要用于加工。

　　鑄鐵平板日常養(yǎng)護(hù)：

　　1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

　　4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

　　5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

　　6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

　　7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

　　8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。

　　更多鑄鐵平板的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/ztpt/2.html