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角鋼沖孔模具

沖孔模具在慢走絲加工的工藝是如何的，他是怎么做出來(lái)的，

①凸模尺寸一般為沖件圖紙尺寸或沖件實(shí)樣尺寸.

②以沖件材料厚度的3%-10%作為雙邊模具配合間隙，決定凹模尺寸。

③固定板按凸模尺寸，間隙配合或過(guò)盈配合。

④卸料板按凹模尺寸加工。

通過(guò)以上的一些流程，即可在我們二手慢走絲上加工出合格的沖孔模具.

沖孔模加工工藝路線

①凸模類型工件的工藝路線如圖3-43所示為一凸模工件。其加工工藝路線安排為:下料--反復(fù)或異向鍛造--退火--刨上下面--鉗工鉆穿絲孔~淬火與回火--磨上、下平面--線切割加工成形--鉗工修整。對(duì)于一定批量或常規(guī)生產(chǎn)的小型模件可以在一塊坯件上分別依次

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。　　一、高速銑削：第三代制模技術(shù)? 　　高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。? 　　二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)? 　　從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展?！　　∧壳埃娀鸹庸C(jī)床的主要問(wèn)題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國(guó)際市場(chǎng)越來(lái)越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。? 　　三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)?　　目前，英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn)。　　新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過(guò)了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫(kù)中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。? 　　新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過(guò)程。

沖壓模具修邊時(shí)一般都會(huì)存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過(guò)深、模具工藝設(shè)計(jì)不合理等有關(guān)。為此控制措施是：

1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

　　　　在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

　　　　采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理

　　　　板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時(shí)上下刃口間隙修配及對(duì)吃入深度進(jìn)行調(diào)整。

3、立刃修邊

　　　　立刃修邊時(shí)，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個(gè)措施：

1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時(shí)，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過(guò)渡。

2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3）盡可能安裝導(dǎo)向塊來(lái)消除刃口所受的側(cè)向力。