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鐵板沖孔模具

現(xiàn)在，很多沖床模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到spi #a3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對(duì)模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì)造成模具的過度清潔。

　　一般，當(dāng)利用硬塑科、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對(duì)模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會(huì)使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。

　　因此，通過尋找適合于沖床模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)-50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效地降低模具的磨損。

沖壓模具清洗方法和訣竅

　模具清洗是模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。模具制造開發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當(dāng)有限。通過對(duì)工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廠房?jī)?nèi)排列在走廊和車間里的模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。

　　有些公司在一次生產(chǎn)結(jié)束后，沒有進(jìn)行任何清洗處理就直接將模具復(fù)位，并繼續(xù)用于再生產(chǎn)。如果生產(chǎn)出零件是合格的，那么就表示模具的運(yùn)轉(zhuǎn)沒有任何問題。久而久之，公司內(nèi)部就會(huì)形成一種“臨時(shí)救火式”的文化觀念，只有在模具內(nèi)積累的殘余物影響到零件質(zhì)量或者模具被磨損時(shí)，才需要對(duì)模具進(jìn)行清洗，清洗過程也只是一帶而過。

　　在對(duì)沖床模具進(jìn)行清洗維修時(shí)，有些工廠會(huì)雇用一些初級(jí)技工或模具車間的學(xué)徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對(duì)模具和模板進(jìn)行拆分。但事實(shí)上，在清洗模具和模板的同時(shí)也會(huì)沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修復(fù)模具和零件的缺陷帶來了困難。

　　的確，清潔模具并不需要高級(jí)模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關(guān)鍵密封區(qū)域特性的新手來負(fù)責(zé)模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因?yàn)槟＞咔逑垂ぷ鞣峙涞牟缓侠韺?dǎo)致持續(xù)產(chǎn)生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時(shí)會(huì)大幅地增加模具的預(yù)算。這類問題往往起源于“臨時(shí)救火式”的維護(hù)保養(yǎng)文化，從不對(duì)缺陷進(jìn)行監(jiān)控或核算并查清問題的根源。