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支架沖孔模具
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。更多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時間和較大功率的工作，機件上某些接觸點的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質膜。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱，每2-3個月就必須進行一次換油清洗，經常采用的清洗方法，是用油進行人工擦洗。
其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提
沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切。從沖裁工藝分析中我們已經得知，板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段，當凸模對板料施加壓力時，因為凸模和凹模之間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會在彎矩 M 的作用下產生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因為板料的彎曲，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應力和最大側面壓應力的交聚處，而且也處于最大端面摩擦力和最大側面摩擦力的交匯處，工作時刃口承受著劇烈的壓應力和摩擦力作用。
每一臺沖床都有一個中心點，如果中心點出現(xiàn)問題，那么將會直接影響沖床的的性能和它的使用壽命。為了讓我們的沖床壓力機不出現(xiàn)中心點故障，那么我們必須多多關注他，既然要關注他，那么我們就先需要了解容易造成機床中心點故障的四大主要原因：
要因一、沖床水箱生銹、結垢
發(fā)念頭沖床水箱生銹、結垢是最常見的題目。銹跡和水垢會限制冷卻液在冷卻系統(tǒng)中的活動，降低散熱的作用，導致發(fā)念頭過熱，甚至造成發(fā)念頭的損壞。冷卻液氧化還會形成酸性物質，侵蝕水箱中的金屬部件，造成水箱破損、滲漏。按期使用水箱強力高效清洗劑清洗水箱，除去其中的銹跡和水垢，不但能保證發(fā)念頭正常工作，而且可延長開式沖床水箱和發(fā)念頭的整體壽命。
要因二、深喉沖床的燃油系統(tǒng)保養(yǎng)不善
燃油系統(tǒng)的保養(yǎng)包括更換汽油濾芯、清洗化油器或燃油噴嘴以及供油管路。燃油在通過油路供往燃燒室燃燒的過程中，不可避免地會形成膠質和積炭，在油道、化油器、噴油嘴和燃燒室中沉積下來，干擾燃油的活動，破壞正?？杖急龋谷加挽F化不良，造成發(fā)念頭喘抖、爆震、怠速不穩(wěn)、加速不良等機能題目。使用燃油系統(tǒng)清洗劑清洗燃油系統(tǒng)，能夠始終使發(fā)念頭保持最佳狀態(tài)
要因三、鋼板沖床曲軸箱油泥過多
發(fā)念頭在運轉過程中，燃燒室內的高壓未燃燒氣體、酸、水分、硫和氮的氧化物經由活塞環(huán)與缸壁之間的間隙進入了曲軸箱中，使其與零件磨損產生的金屬粉末混在一起，形成油泥。少量的油泥可在油中懸浮，當量大時從油中析出，堵塞濾清器和油孔，造成發(fā)念頭潤滑難題，從而加劇深喉沖床發(fā)念頭的磨損。此外，機油在高溫時氧化會天生漆膜和積炭粘結在活塞上，使發(fā)念頭油耗增大、功率下降，嚴峻時使活塞環(huán)卡死而拉缸。
要因四、沖床空氣濾芯堵塞
發(fā)念頭的進氣系統(tǒng)主要由空氣濾芯和進氣道兩部門組成。根據(jù)不同的使用情況，要按期清潔空氣濾芯，可使用的方法有高壓空氣由里向外吹，把濾芯中的灰塵吹出。因為空氣濾芯為紙質，所以吹的時候要留意沖床壓力機的壓力不能過高，以免損壞濾。
