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太陽能支架沖孔模具

　　現(xiàn)在，很多沖床模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到spi #a3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進(jìn)行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。

　　一般，當(dāng)利用硬塑科、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。

　　因此，通過尋找適合于沖床模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)-50%以上的維修時間，同時可以有效地降低模具的磨損。

沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設(shè)計不合理等有關(guān)。為此控制措施是：

1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

　　　　在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

　　　　采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理

　　　　板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進(jìn)行調(diào)整。

3、立刃修邊

　　　　立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3）盡可能安裝導(dǎo)向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。