詳詢：187-337-89344.韓經(jīng)理。河北省泊頭市

不銹鋼板沖孔模具經(jīng)銷處

床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

     1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清除臟物檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

     2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

     3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。

     4）模具安裝完后應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

     5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用及時刃磨否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

     6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具應(yīng)有備份以便輪換生產(chǎn)保證生產(chǎn)所需。

     7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬制成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

     8）模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

     9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置并作涂油防銹處理。

     10）保證模具的使用壽命還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。35噸沖床通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量的影響

　一、沖裁間隙的概念

沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。正常：上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

　　二、沖裁間隙對沖壓的影響

1、間隙對斷面質(zhì)量的影響

　　　　正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

　　　　過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

　　　　過?。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

　　　　不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。沖壓模具間隙對尺寸精度的影響

　　　　由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

　　　　間隙變化沖孔落料

　　　　間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減小（下工件尺寸）。

　　　　間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。

3、沖壓模具間隙對沖裁力的影響

　　　　沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。