陶粒回轉(zhuǎn)窯工作模式

陶?；剞D(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

 A、陶粒回轉(zhuǎn)窯采用國內(nèi)外最先進的液壓擋輪裝置。

 B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

 C、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。

 D、冶金回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。

 E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

 F、陶?；剞D(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

陶?；剞D(zhuǎn)窯的主要組成部分

陶?；剞D(zhuǎn)窯一般由回轉(zhuǎn)窯筒體、支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動裝置、窯襯、窯頭罩、窯尾罩、熱交換裝置、燃燒器,以及喂料設(shè)備等部分組成。

　　陶粒屬于人造輕骨料,由于陶粒密度輕、相對強度高,隔熱、保溫性能好,耐火、抗凍性能優(yōu),抗震性能、抗?jié)B性能強等特點,用途廣泛。但是,與陶粒行業(yè)快速發(fā)展不匹配的是,目前我國的陶粒裝備比較落后,單線絕大部分年產(chǎn)量不足5萬m3、回轉(zhuǎn)窯直徑不足2 m,生產(chǎn)規(guī)模比較小、技術(shù)裝備水平低和設(shè)備管理水平差。陶?；剞D(zhuǎn)窯是燒脹類陶粒生產(chǎn)線的最關(guān)鍵設(shè)備,現(xiàn)以目前國內(nèi)規(guī)模最大的進口φ3.4×22/φ3.4～φ2.5×35陶粒雙筒回轉(zhuǎn)窯為例,介紹陶?；剞D(zhuǎn)窯的支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動裝置等主要部件的安裝和日常維護要點。

　　由于燒脹類陶粒的生產(chǎn)工藝要求物料緩慢干燥預(yù)熱,快速焙燒,一般采用雙筒回轉(zhuǎn)窯來實現(xiàn),由干燥預(yù)熱窯和焙燒窯兩條轉(zhuǎn)速不同的回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)組成。陶?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速比較快,焙燒窯轉(zhuǎn)速一般達到5~8轉(zhuǎn)/min,比水泥窯的轉(zhuǎn)速快。