本發(fā)明涉及一種汽車模具自潤滑復合金屬凹凸Ｖ型導板的制造方法。采用低碳鋼精密鑄造成的基體襯層，在銅合金粉中加入６～１１％的石墨粉混合均勻后，布復在凹凸Ｖ型導板基體襯背層的兩個斜面上，并送入有保護氣氛的燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，擺輾機上的擺頭模采用直線軌跡對兩個斜面上的松散燒結(jié)層進行擺輾致密，再對銅合金進行第二次合金化燒結(jié)，經(jīng)精細加工、鉆組裝孔后制成。本發(fā)明利用金屬資源合理，節(jié)省了大量昂貴的金屬銅，制造工藝流程短，操作簡便、可靠、易控制、成本低，且用該方法加工的凹凸Ｖ型導板有優(yōu)良的使用效果。
凹凸V型導板（Carn Bottom Plate）專利產(chǎn)品，是以鋼替代銅、以固體潤滑劑粉末在銅合金中的均勻分布替代固體潤滑柱劑，優(yōu)勢如下：
（1）復合金屬改變了現(xiàn)有單一金屬結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，做到了不同材料的性能和功能的合理使用，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置；
（2）節(jié)約了昂貴的金屬銅及有色金屬98～99%/或以上；
（3）減少能耗及人工，節(jié)省了對鑄件毛坯、石墨柱孔、石墨柱的加工、和鑲嵌石墨柱的煩雜加工工序和設(shè)備；
（4）提高了產(chǎn)品的綜合性能，降低了產(chǎn)品的材料和制造成本，是一種質(zhì)優(yōu)、價廉、環(huán)保型的汽車模具無油自潤滑復合金屬凹凸V型導板。

（5）是模具業(yè)可以實現(xiàn)“再制造”的產(chǎn)品，改變透支資源求發(fā)展的制造模式。

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