電機(jī)定子線束焊接機(jī)焊接轉(zhuǎn)子線束時(shí)必須提前去漆才能焊接的。

電機(jī)轉(zhuǎn)子漆包線焊接機(jī)特點(diǎn)：
1.焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
2.能量消耗低；
3.焊接過程簡單，易操作；
4.焊接效率高；
5.處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
6.焊接尺寸，形狀可以任意調(diào)整；
7.可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用；
8.與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動化；
9.同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多；
10.兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
11.與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；
12.不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；
13.采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術(shù)，無需調(diào)頻；
14.采用德國壓電陶瓷換能器；
15.自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，世界名牌，降低使用成本；
16.人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲；
17.能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性。

電機(jī)轉(zhuǎn)子漆包線焊接機(jī)與端子壓接相比優(yōu)點(diǎn)如下：
1、焊接部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞；
2、電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性；
3、焊接點(diǎn)不易發(fā)熱，不會產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成線束燒損質(zhì)量隱患點(diǎn)；
4、焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導(dǎo)電性能、信號傳輸性能的下降；
5、對于線束的集中地線，擔(dān)負(fù)著車輛所有用電器的接地任務(wù)，采用超聲波焊接，經(jīng)過長期使用不會因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成車輛用電器功能失效。