電鍍廢水的來(lái)源一般為:(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液;(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水最與電鍍生產(chǎn)的T藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

電鍍工業(yè)在生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的廢水主要成分有的含鎳、含鎘、含氰、含酸、含堿、大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑，毒性較大，因此電鍍廢水的處理尤為重要。目前在電鍍廢水處理設(shè)備工藝有物理法，吸附法，生物法，化學(xué)法等。電鍍廢水處理工藝很多，電解法、化學(xué)法+氣浮等，根據(jù)調(diào)查了解樹(shù)脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

目前的工藝流程混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口。由于電鍍過(guò)程和廢水處理過(guò)程調(diào)節(jié)PH值投堿中和和氧化處理工藝過(guò)程中水體中含鹽份較高，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質(zhì)量，因此回用水必須去除硫酸鹽、氯化物。

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