噴霧干燥機主要由霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構(gòu)、帶式干燥（冷卻）室等組成，其中最主要的就是霧化器，它完成了對料液的霧化，以便使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢哉f沒有霧化器，噴霧干燥機就無法完成任何干燥工作。噴霧干燥機的霧化器有機械傳動式、機電一體式和氣動式三種，以下將為大家詳細介紹。

1、機械傳動式，機械傳動式有兩種結(jié)構(gòu)，一種是齒輪傳動，另一種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同，主軸的轉(zhuǎn)速也不同，這種結(jié)構(gòu)在物料進料量波動時，轉(zhuǎn)速恒定，機械效率較高。但齒輪傳動結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強制循環(huán)冷卻，設備抗沖擊能力較弱。

2、氣動式，驅(qū)動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪，通過壓縮空氣驅(qū)動透平輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，以帶動霧化分散盤高速旋轉(zhuǎn)。這種噴霧干燥機霧化器的特點是通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實現(xiàn)無級變速,幾乎沒有機械磨損問題。霧化器結(jié)構(gòu)簡單，不需要維修，壓縮空氣的壓力在0.2～1.0MPa，主要適用于小型實驗裝置。

3、機電一體式，機電一體式霧化器采用高速電機直接驅(qū)動分散盤，省去了較復雜的機械傳動結(jié)構(gòu)，減少了機械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調(diào)整，因此，能耗是機械傳動的50%～60%，比氣動式也要節(jié)省30%。這種結(jié)構(gòu)是把電機的線圈安裝在霧化器的殼體內(nèi)，分散盤安裝在相當于電機的主軸上，通過調(diào)節(jié)電機的頻率以改變主軸的轉(zhuǎn)速，也是無級調(diào)節(jié)變速。

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根據(jù)噴霧干燥是液體成形和干燥工業(yè)中應用最廣泛的工藝這個特點，江蘇常州品正干燥設備有限公司研發(fā)多種噴霧干燥設備，廣泛應用于品、醫(yī)藥等行業(yè)溶液、乳液、懸浮液和一些膏糊狀物料，取得明顯效果。

LPG型采用高速離心霧化器使料液噴成極小的霧狀液滴，與熱空氣并流接觸，在極短時間內(nèi)完成干燥；ZLPG型應用了LPG型的技術(shù)，但是進行改進，主要解決物料粘壁和不符合GMP的難題，如采用夾套冷風冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊筒體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動刮刀等措施，避免物料粘壁；采用全封閉形式，配有三級凈化裝置，使進風達到30萬級要求，采用濕式除塵，快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式霧化器，借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細微液滴，經(jīng)與熱風進行交換，得以快速干燥，可進行熱風干燥造粒，也可進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應等。

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如何對噴霧干燥機進行清洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。

當產(chǎn)品品種更換時，或是噴霧干燥器已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；

堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在噴霧干燥器清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。