鎢鋼平銑刀的切削參數(shù)

切削材料

模具鋼料(30≤硬度hrc≤40)

黃銅(硬度hrc≤30鈹銅硬度hrc35-42)

刃徑(d)

轉速(s)

進刀(f)

切削量(h)

轉速(s)

進刀(f)

切削量

0.5

6000-8000

250

0.005

6000-8000

300

0.01

1

6000-8000

300

0.01

6000-8000

300

0.01

1.5

6000-8000

300

0.015

6000-8000

350

0.01

2

6000-8000

350

0.02

6000-8000

350

0.02

2.5

6000-8000

350

0.02

6000-8000

350

0.02

3

3500-4500

500

0.03

4500-5000

600

0.03

4

2500-3500

600

0.05

4000-4500

800

0.05

5

2500-3000

800

0.05

3500-4000

1000

0.05

6

1800-2500

1000

0.08

3000-3500

1000

0.1

8

1500-2000

1000

0.08-0.15

2500-3000

1000

0.1-0.2

10

1200-1800

1100

0.1-0.2

2000-2500

1200

0.2-0.3

12

1000-1500

1200

0.2-0.3

1500-2000

1300

0.3-0.5

14

1000-1200

1200

0.2-0.3

1500-2000

1500

0.3-0.5

16

1000-1200

1200

0.25-0.35

1200-1500

1600

0.5

注解：1、以上參數(shù)是以普通加工中心(主軸轉速最高8000)的鎢鋼銑刀為準，它的表面硬度一般是hrc45-45(洛氏硬度)左右；

2、以上參數(shù)是以挖槽(又名等高銑，cavity_mill)為準，若是銑外形，可多點切削量，如￠12的銑銅，切削量可以給0.8-1mm；

3、刀具的切削量不可大于刀具直徑的2/3，所以一般給65%(粗加工)。若是精光底面，則是50%，進刀(f)不大于300；

4、刀具的刃數(shù)有2，3，4，6和8刃，刀刃數(shù)增多會使切削廢料不容易排出，但能夠提高表面質量，一般2刃和4刃的較多；

5、以上參數(shù)是粗加工，若是精加工，則轉速和進刀量可以適當加大。

【金屬切削安全說明 安全注意事項】

一、拋射物和碎片的危害 在現(xiàn)代金屬切削作業(yè)中，主軸和刀具均高速運轉，同時溫度和切削力也很高。在金屬切削過程中，熱金屬切削可能會從工作中飛濺出來。雖然切削刀具的設計和制造工藝能夠保證其承受高切削力和溫度，它們依然有時會發(fā)生故障，尤其在承受過大壓力，受到嚴重沖擊或其他使用不當之情況下。
避免受到傷害的方法：
在操作金屬切削機床或在附近作業(yè)時，始終穿戴相應的個人防護裝具，包括防護眼鏡。
始終確保所有的機器保護裝置都已啟用。
二、吸入性和皮膚接觸性危害 在磨削硬質合金或其他高級切削刀具材料時，會產(chǎn)生含有金屬顆粒的粉塵或煙霧。吸入此類粉塵或煙霧，尤其在長期吸入情況下，可能導致急性或慢性肺部疾病，也可能使現(xiàn)在病情惡化。
避免受到傷害的方法：
在磨削作業(yè)時，始終佩戴呼吸防護用具和防護眼鏡。
保證空氣流通，收集磨削過程中產(chǎn)生的粉塵、煙霧或碎屑并正確排放。
避免皮膚接觸到粉塵或煙霧。

【使用刀具溫馨提示】
為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時，請改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
3.在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。
鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度往上提高10%~30%

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，切削以加工需要自調為準！