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氣流干燥具有以下特點:
(1)氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積大 固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài),這使氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加,物料的臨界濕含量也大大下降。又由于采用了較高的氣速(25m/s),使得氣固兩相間的相對速度也較高,不僅使氣固兩相間具有較大的傳熱面積,而且體積傳熱系數(shù)也高。
(2)熱效率高,干燥時間短,處理量大 由于氣固兩相并流操作氣流干燥可以使用高溫的熱介質(zhì)進行干燥,且物料的濕含量愈大,干燥介質(zhì)的溫度可以愈高。高溫干燥介質(zhì)的應用可以提高氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)速率,提高干燥效率。
(3)氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積小,生產(chǎn)能力大 由于氣固兩相并流,有時進口處氣固兩相的溫差可達400~5000℃,所以氣固相的溫差很大,同時氣流干燥的體積傳熱系數(shù)也很大,因此,體積小的干燥機處理濕物料的量可很大。
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脈沖氣流干燥機采用脈沖氣流管作為強化換熱結(jié)構(gòu),通過改變物料與熱介質(zhì)之間的相對速度,強化傳熱傳質(zhì)過程,實現(xiàn)物料水份的迅速脫除。
脈沖氣流干燥機分為單級脈沖氣流干燥機和雙級脈沖氣流干燥機兩種機型。對于初始水份較高的物料,采用單級脈沖氣流干燥機無法達到產(chǎn)品終水份要求時,可以采用兩級串聯(lián),形成雙級脈沖氣流干燥機。
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脈沖管式氣流干燥機:
脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大,顆粒的運動速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大,從而強化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有三種,直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。其中直管擴縮型脈沖管是最先提出的,也是目前應用最廣的,它在擴大段與縮小段的接口處,有一較短的錐形管連接,以減小氣體射流時引起的邊界區(qū)。而錐形脈沖管,它在某些工廠已有使用,但由于其擴大管與相鄰縮小管截面之比過小,不能充分發(fā)揮其效能。S型脈沖管可在保持原干燥效果的基礎(chǔ)上大幅度降低干燥裝置的總高。