型號：PGH5-3X 063RE11VU2 內(nèi)嚙合齒輪泵力士樂

產(chǎn)品描述：

內(nèi)嚙合齒輪泵PGH，固定排量

系列 2X：機座大小 2 和 3，規(guī)格 5 至 16，最大壓力 350 bar，排量 5.2 至 16.0 cm3

特點：定量，低工作噪音，低流量脈動，由于密封間隙補償，即使在低轉(zhuǎn)速和粘度的情況下也具有高效率，適用于各種粘度與轉(zhuǎn)速范圍，所有機座大小和尺寸都能隨意互相組合，可與內(nèi)嚙合齒輪泵、徑向柱塞泵以及外嚙合齒輪泵組合

功能說明裝配件

PGF 液壓泵是泄漏間隙補償型定量內(nèi)嚙合齒輪泵。它主要包括泵體、軸承蓋、內(nèi)齒圈、小齒輪軸、滑動軸承、軸向板、端蓋、安裝法蘭 和止擋銷，以及配油組件，其中配油組件由配油盤、配油盤架和密封輥組成。

吸油和排油過程

液壓動壓支承的小齒輪軸在所示的方向上驅(qū)動內(nèi)齒圈。在旋轉(zhuǎn)過程中，大于 90° 角的吸油區(qū)中的容量增大。這樣就形成一個負(fù)壓而使油液流進吸油腔。鐮刀形的配油盤組件將吸油腔和壓力腔隔開。在壓力腔中，小齒輪軸的齒重新進入內(nèi)齒圈的齒間。液體然后通過壓力油通道 (P) 被擠出。

徑向補償

徑向補償力 FR 作用在配油盤和配油盤架上。由于工作壓力的作用，配油盤和配油盤架壓向小齒輪軸頭徑和內(nèi)齒圈。配油盤和配油盤架之間的面積比和密封輥的位置設(shè)計，使內(nèi)齒圈、配油組件和小齒輪軸之間實際上達(dá)到無間隙的密封。密封輥下面的彈簧元件即使在極低的壓力下也能提供足夠的擠壓力。

液壓動壓和液壓靜壓軸承

作用在小齒輪軸上的力由液壓動壓潤滑的徑向滑動軸承吸收；作用在內(nèi)齒圈上的力由液壓靜壓軸承吸收。

花鍵

花鍵選擇為漸開線花鍵。由于其接觸長度大，因而流量脈動和壓力脈動?。贿@些極小的脈動率大大有利于實現(xiàn)低噪音運行。

技術(shù)數(shù)據(jù)

機座大小BG 2 2 2 3 3 3

規(guī)格NG 5 6 8 11 13 16

幾何排量Vg cm3 5.24 6.5 8.2 11.0 13.3 16.0

驅(qū)動轉(zhuǎn)速nmin rpm 600 600 600 600 600 600

nmax rpm 3000 3000 3000 3000 3000 3000

工作壓力，絕對值入口p bar 0.8 至 2 (短期內(nèi)，啟動時 0.6 bar)出口連續(xù)

標(biāo)準(zhǔn)流體pn bar 315 315 315 315 315 315

特殊流體 1) pn bar 210 210 210 210 210 210

間歇 2)

標(biāo)準(zhǔn)流體pmax bar 350 350 350 350 350 350

特殊流體 1) pmax bar 230 230 230 230 230 230

流量 (n = 1450 rpm，p = 10 bar，ν = 46 mm2/s)qV l/min 7.5 9.3 11.8 15.8 19.1 23.0

重量m kg 4.3 4.4 4.6 4.8 5 5.3軸負(fù)載僅在咨詢后施加徑向和軸向力 (例如：皮帶輪)

安裝方式法蘭安裝

工程注意事項

大量的提示和建議可在液壓培訓(xùn)教材，第 3 冊“液壓設(shè)備的項目規(guī)

劃建議和設(shè)計”中找到。在使用內(nèi)嚙合齒輪泵時，必須附加地提供一個手動式、可開關(guān)的

或自動排氣選件。手動排氣的排氣點必須設(shè)在壓力管路上第一個閥或者單向閥之前，由此可以完成無壓力的排氣工作。

技術(shù)數(shù)據(jù)

所有提到的技術(shù)數(shù)據(jù)都取決于加工誤差，并且在一定的邊界條件下適用。因此，請您注意可能會有些偏差，并且技術(shù)數(shù)據(jù)可能會隨著邊界條件 (例如粘度) 的變化而變化。

特性曲線

在驅(qū)動電機的尺寸標(biāo)注時，請根據(jù)第 5 頁上顯示的特性曲線，遵守最大可能的應(yīng)用數(shù)據(jù)。聲音壓力等級根據(jù) DIN 45635，第 26 頁上的內(nèi)容測量第 5 頁上顯示的聲音壓力等級值。也就是說，僅顯示泵的噪音發(fā)射。這里，并沒有考慮環(huán)境方面的影響 (安裝現(xiàn)場，管道布置等)。

這些數(shù)值通常指的是一臺泵。在內(nèi)嚙合齒輪泵中，由于的流量脈動很小 (約 2 至 3%)，閥、管道、機器零件等的激勵極小。雖然如此，也可能由于不利條件干擾而使液壓站安裝地點的聲音壓力等級高于泵本身的數(shù)值 5 至 10 dB(A)。

組合泵設(shè)備

與單個泵的一般技術(shù)數(shù)據(jù)相同 (見第 4 頁)。組合泵中的各泵都必須有同樣的轉(zhuǎn)向。帶最大輸入驅(qū)動扭矩的泵應(yīng)作為第 1 泵。 對于每種應(yīng)用的最大同軸傳動轉(zhuǎn)矩必須由工程技術(shù)人員進行校核。這也適用于已經(jīng)存在的 (已編號的) 組合泵。組合泵設(shè)備的所有輸入扭矩總和不得超過第 1 泵的允許輸入扭矩。不能共用一個吸油口。在將不同的液壓油用于組合泵之前，請與博世力士樂聯(lián)系。中間泵和后泵必須配備驅(qū)動軸裝備“R”(更強的花鍵)。

安裝說明

油箱

根據(jù)工作條件調(diào)整油箱的可用容積。不得超過允許的流體溫度；必要時可配冷卻器。

管路和油口，從泵上拆下保護插頭。根據(jù)油口選擇管子內(nèi)徑 (吸油速度 1 至 1.5 m/s)。

入口壓力，安裝前徹底清潔管道和配件。

管道布局建議回油液體無論如何不許直接被重新吸走，亦即在吸油管和回油

管之間選取盡可能大的距離。吸油管和回油管應(yīng)該總是明顯浸在油面下方。確保管道的抽吸密封安裝

過濾器

盡可能使用回油管路過濾器或壓力過濾器。(吸油過濾器僅與負(fù)壓開關(guān)/污染顯示器一起使用)。

液壓油請您遵守我們在產(chǎn)品樣本 90220 中的規(guī)定。我們推薦使用名牌液壓油。不得混合不同類型的油，否則，可能導(dǎo)致油液分解和潤滑性能退化。視工作條件而定，必須在一定的間隔內(nèi)更換液壓油。這包括清除油箱內(nèi)的殘留物。

驅(qū)動裝置

電機 + 泵支撐 + 聯(lián)軸器 + 泵

不得在泵驅(qū)動軸上施加任何徑向或軸向力！必須準(zhǔn)確對齊電機和泵！始終使用能補償軸線偏移的聯(lián)軸器！安裝聯(lián)軸器時，應(yīng)避免軸向力，即不要錘擊或按壓聯(lián)軸器將其安裝至軸！使用驅(qū)動軸的內(nèi)螺紋!

調(diào)試說明

準(zhǔn)備

檢查系統(tǒng)是否正確安裝完畢。只能通過帶所需最小保留率的過濾器加注液壓油。通過吸油管路或壓力管路給泵注滿油。根據(jù)泵型號檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。排氣口手動打開設(shè)備上的排氣口或按照設(shè)備的說明手冊切換至無壓力循環(huán)。在排氣過程中必須保證封閉的空氣被排出。為了給泵排氣，將短時起動電機，并再次立即關(guān)閉 (點動模式)。重復(fù)此過程直至確定泵已完全排氣為止。手動關(guān)閉打開的排氣口。調(diào)試一旦確定已經(jīng)將泵完全排氣，則起動電機。使泵無壓力運行，直至設(shè)備完全排氣為止。對于系統(tǒng)排氣請遵守系統(tǒng)的說明手冊。

根據(jù)說明手冊調(diào)試設(shè)備并使泵負(fù)載運行。在工作一段時間之后，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否在表面形成氣泡或泡沫。運行在運行過程中注意噪音的變化。由于工作介質(zhì)被加熱的原因，

輕度的噪音增強是正常的。噪音明顯增強或者出現(xiàn)暫短的沖擊式變化可能表示有空氣吸入。如果吸油管太短或油位高度不夠，空氣也可能通過漩渦吸入。工作速度的變化、溫度的變化、噪音等級增強或者功率消耗增加都可能表明系統(tǒng)或泵已經(jīng)出現(xiàn)磨損或損壞。

重新調(diào)試

檢查泵和系統(tǒng)是否泄漏。泄漏意味著在液壓油液位下面的不密封性。油箱中液壓油液位的上升意味著在液壓油液位上方的不密封性。如果泵布置在液壓油液位之上時，泵可能因泄漏 (例如磨損的軸密封圈) 而空轉(zhuǎn)。在這種情況下，在重新調(diào)試時，必須再次排氣。進行維修。在維修和保養(yǎng)工作之后，必須再次排氣。系統(tǒng)完好時打開電機。

一般說明

由我們供貨的泵都已對其功能和性能進行檢查。質(zhì)保只對交付的配置生效。修理工作只能由制造商或其授權(quán)的經(jīng)銷商和附屬機構(gòu)完成。如果產(chǎn)品錯誤維修、安裝、調(diào)試和運行，或者使用或處理不當(dāng)，保修權(quán)利將失效。打開、改裝或擴充內(nèi)嚙合齒輪泵，保修權(quán)利將失效。

注意事項

泵的安裝、維護和修理工作只能由獲得授權(quán)的、受過培訓(xùn)和指導(dǎo)的人員完成！泵只能使用允許的數(shù)據(jù)運行。(參見第 4 頁)。泵只能在完好的狀態(tài)下工作！在泵上進行任何工作時，都必須將系統(tǒng)減壓！不允許執(zhí)行影響安全和功能的未授權(quán)改裝和更改！安裝安全裝置 (例如：聯(lián)軸器保護)，不得拆除已有的安全裝置和設(shè)備！始終確保所有安裝螺栓正確安裝！(遵守指定的緊固扭矩)必須遵守通用有效的安全和事故預(yù)防規(guī)程！

聯(lián)系人：小黃

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