想要更好的使用一件產(chǎn)品就需要對(duì)它有全面的了解，振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是一樣，接下來給大家介紹的是振動(dòng)流化床干燥機(jī)安裝后的調(diào)整。

　　1、撓性軟管的聯(lián)接

　　由于干燥機(jī)工作時(shí)處于振動(dòng)狀態(tài)，所以與輔助機(jī)件的聯(lián)接均應(yīng)采用軟連接。聯(lián)接時(shí)取松馳狀態(tài)，干燥機(jī)在停車時(shí)機(jī)體振幅度和搖擺幅度最大，參照此最大值決定軟管的松馳程度。

　　2、電氣設(shè)備的接線

　　1）振動(dòng)電機(jī)的電氣線應(yīng)保持有足夠的撓性。裕度及防水要求，其使用方法見《振動(dòng)電機(jī)使用說明書》。

　　2）應(yīng)采用二個(gè)振動(dòng)電機(jī)并聯(lián)共用一個(gè)按鈕的接線方式，以避免起動(dòng)時(shí)間差所造成的非同步運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)保護(hù)電路也應(yīng)采用同一方法。

　　3）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格符合所示方向，兩電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)（即一個(gè)順時(shí)針，另一個(gè)逆時(shí)針），同方向旋轉(zhuǎn)會(huì)造成干燥機(jī)損壞。

　　4）緊固件預(yù)緊安裝后，干燥機(jī)的各聯(lián)接螺栓均應(yīng)重新緊固一次，其中振動(dòng)電機(jī)螺栓應(yīng)按給出的扭矩緊固。

　　3、輔助機(jī)件的間隙

　　干燥機(jī)與輔助機(jī)件之間應(yīng)留有足夠的間隙，其數(shù)值在50mm以上，以免主機(jī)停機(jī)時(shí)因振幅較大而與輔助機(jī)件發(fā)生碰撞。

　　4、檢測(cè)儀器的連接

　　用戶可根據(jù)不同的檢測(cè)要求，選擇不同的測(cè)點(diǎn)及儀器儀表。安裝儀器儀表時(shí)，接線應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，避免將振動(dòng)傳給儀器儀表，影響測(cè)量精度。

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隨著流體流速的增加，固體顆粒的運(yùn)動(dòng)則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動(dòng)性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時(shí)，則振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。

基本上不隨振動(dòng)流化床干燥機(jī)的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時(shí)在床層中能保持一個(gè)能見到的固體顆粒界面。

固體顆粒在床層中開始蠕動(dòng)，剛剛出現(xiàn)流化的一點(diǎn)被稱為臨界流化點(diǎn)。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù?。他們的差別甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對(duì)應(yīng)于點(diǎn)的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見，可認(rèn)為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運(yùn)動(dòng)的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率"表示床層膨脹程度。

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蘇力產(chǎn)流化床烘干機(jī)(流化床干燥機(jī))均采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的框架式分體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過精心選材、并結(jié)合先進(jìn)的制作工藝，技術(shù)更為精湛，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。實(shí)際運(yùn)用已突破8年的使用壽命極限，較一般產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)一倍以上。利用該技術(shù)，本廠設(shè)計(jì)制造了的分體框架式振動(dòng)流化床，在高負(fù)荷、極端苛刻的工況條件下，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、流化床干燥機(jī)(流化床烘干機(jī))工作原理

給料器連續(xù)地將物料送至流化床進(jìn)料端，流化床在激振力的作用下產(chǎn)生振動(dòng)，使物料在空氣分布孔板上跳躍前進(jìn)，在激振力和均勻熱風(fēng)的雙重作用下，物料顆粒呈懸浮狀態(tài)與熱氣流充分接觸，同時(shí)產(chǎn)生劇烈的湍動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)過程得到強(qiáng)化，經(jīng)過干燥的物料由排料口排出，蒸發(fā)的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分器分離、除塵后排空。干燥系統(tǒng)可通過對(duì)給料量、

振動(dòng)參數(shù)、風(fēng)壓、風(fēng)速等的調(diào)節(jié)達(dá)到最佳狀態(tài)。