想要更好的使用一件產(chǎn)品就需要對它有全面的了解，振動流化床干燥機也是一樣，接下來給大家介紹的是振動流化床干燥機安裝后的調整。

　　1、撓性軟管的聯(lián)接

　　由于干燥機工作時處于振動狀態(tài)，所以與輔助機件的聯(lián)接均應采用軟連接。聯(lián)接時取松馳狀態(tài)，干燥機在停車時機體振幅度和搖擺幅度最大，參照此最大值決定軟管的松馳程度。

　　2、電氣設備的接線

　　1）振動電機的電氣線應保持有足夠的撓性。裕度及防水要求，其使用方法見《振動電機使用說明書》。

　　2）應采用二個振動電機并聯(lián)共用一個按鈕的接線方式，以避免起動時間差所造成的非同步運轉。電機保護電路也應采用同一方法。

　　3）電機的旋轉方向應嚴格符合所示方向，兩電機反向旋轉（即一個順時針，另一個逆時針），同方向旋轉會造成干燥機損壞。

　　4）緊固件預緊安裝后，干燥機的各聯(lián)接螺栓均應重新緊固一次，其中振動電機螺栓應按給出的扭矩緊固。

　　3、輔助機件的間隙

　　干燥機與輔助機件之間應留有足夠的間隙，其數(shù)值在50mm以上，以免主機停機時因振幅較大而與輔助機件發(fā)生碰撞。

　　4、檢測儀器的連接

　　用戶可根據(jù)不同的檢測要求，選擇不同的測點及儀器儀表。安裝儀器儀表時，接線應具有足夠的長度，避免將振動傳給儀器儀表，影響測量精度。

 

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隨著流體流速的增加，固體顆粒的運動則更為劇烈，在流速的一定范圍內，固體顆粒仍停留在床層內而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機系統(tǒng)有確定的性質，如密度、導熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。

基本上不隨振動流化床干燥機的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。

固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點被稱為臨界流化點。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉變?yōu)楣潭ù?。他們的差別甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關系而變化。故通常把對應于點的流速稱為臨界速，從工程上應用方便起見，可認為在相當寬的流速范圍，在這一范圍內，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當然，流體與固體顆粒運動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率"表示床層膨脹程度。

 

 

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蘇力產(chǎn)流化床烘干機(流化床干燥機)均采用優(yōu)化設計的框架式分體結構，經(jīng)過精心選材、并結合先進的制作工藝，技術更為精湛，居國內領先水平。實際運用已突破8年的使用壽命極限，較一般產(chǎn)品壽命延長一倍以上。利用該技術，本廠設計制造了的分體框架式振動流化床，在高負荷、極端苛刻的工況條件下，長期穩(wěn)定運行。

二、流化床干燥機(流化床烘干機)工作原理

給料器連續(xù)地將物料送至流化床進料端，流化床在激振力的作用下產(chǎn)生振動，使物料在空氣分布孔板上跳躍前進，在激振力和均勻熱風的雙重作用下，物料顆粒呈懸浮狀態(tài)與熱氣流充分接觸，同時產(chǎn)生劇烈的湍動，傳熱和傳質過程得到強化，經(jīng)過干燥的物料由排料口排出，蒸發(fā)的水分和廢氣經(jīng)旋風分器分離、除塵后排空。干燥系統(tǒng)可通過對給料量、

振動參數(shù)、風壓、風速等的調節(jié)達到最佳狀態(tài)。