任何一個(gè)金屬構(gòu)件、鑄造件和機(jī)加工件等在加工完成后，都會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有兩方面：

第一、 物體受外力的作用時(shí)，產(chǎn)生不均勻的的塑性變形，當(dāng)外力解除后變形不能恢復(fù)就產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如機(jī)械零件經(jīng)過(guò)鍛壓、鉆孔、切削和液壓等加工后內(nèi)部都會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。

第二、 物體受溫度的作用時(shí)，由于溫度受熱分布不均勻，而產(chǎn)生了塑性變形，產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，如熱加工的焊接、鑄造和熱處理過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。

經(jīng)過(guò)殘余應(yīng)力的形成機(jī)制與消除原理的若干問(wèn)題的討論，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)眾多機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用實(shí)例討論，研究出了二十一世紀(jì)節(jié)能環(huán)保去應(yīng)力的成果—振動(dòng)時(shí)效法！是通過(guò)專(zhuān)用的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備中的振動(dòng)器所產(chǎn)生周期性的外力使工件產(chǎn)生共振達(dá)到時(shí)效的目的。他不但降低和均化形成的殘余應(yīng)力，還能提高工件在使用過(guò)程中的性能.

★普通液晶振動(dòng)時(shí)效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時(shí)效效果顯著提高。
★時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件時(shí)效過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動(dòng)漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★全自動(dòng)功能最完善，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
★動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者更易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
★飛車(chē)提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

技術(shù)參數(shù)

型  號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)	ZS2008 K1	ZS2008 K2	ZS2008 K3	ZS2008 K4	ZS2008 K5
最大激振力（KN）	5	15	30	40	50
調(diào)速范圍（r/min）	1000～10000	1000～8000	1000～8000	1000～8000	500～6000
可處理工件重量（T）	0～2	0～20	0～50	0～100	0～500
電機(jī)功率（W）	600	1200	1500	2200	3500
加速度測(cè)量范圍（m/s2）	0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸	可選
無(wú)線通信功能	可選
打印功能	可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期

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可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期

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