任何一個金屬構(gòu)件、鑄造件和機加工件等在加工完成后，都會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有兩方面：
第一、 物體受外力的作用時，產(chǎn)生不均勻的的塑性變形，當(dāng)外力解除后變形不能恢復(fù)就產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如機械零件經(jīng)過鍛壓、鉆孔、切削和液壓等加工后內(nèi)部都會出現(xiàn)殘余應(yīng)力。
第二、 物體受溫度的作用時，由于溫度受熱分布不均勻，而產(chǎn)生了塑性變形，產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，如熱加工的焊接、鑄造和熱處理過程中常會出現(xiàn)殘余應(yīng)力。
經(jīng)過殘余應(yīng)力的形成機制與消除原理的若干問題的討論，經(jīng)過國內(nèi)市場與國內(nèi)眾多機械領(lǐng)域的應(yīng)用實例討論，研究出了二十一世紀(jì)節(jié)能環(huán)保去應(yīng)力的成果—振動時效法！是通過專用的振動時效設(shè)備中的振動器所產(chǎn)生周期性的外力使工件產(chǎn)生共振達到時效的目的。他不但降低和均化形成的殘余應(yīng)力，還能提高工件在使用過程中的性能.
★普通液晶振動時效改進型，穩(wěn)定性、時效效果顯著提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★全自動功能最完善，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
★強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
技術(shù)參數(shù)
型 號 |
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最大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 | 可選 | ||||
無線通信功能 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 | ||||
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