第一章 序言

為了保證人身和設備安全，請用戶在使用前務必仔細閱讀該使用說明書，并嚴格按照使用說明書規(guī)范操作。

改變系統(tǒng)參數(shù)或設置，會影響該裝置的功能與性能。必須要有專業(yè)人員對采集控制儀進行更改或調整，以達到工藝要求并避免出現(xiàn)其它問題。

當采集控制儀通電后，其某些控制部件即成通電狀態(tài)，接觸這些部件是十分危險的。非專業(yè)人員不得打開采集控制儀面板，并且建議不得由非專業(yè)人員操作該采集控制儀。

作為慣例，在安裝或更換電氣或機械部件時，必須斷開采集控制儀的進線電源。

本手冊的讀者對象為專業(yè)操作人員，技術人員和相關機電工程師。

本公司享有隨時采用新技術改善產品性能的權力，本說明書內容也隨之改善，恕不另行通知，并且編制本說明書不受任何合同條款約束。

第二章 安裝說明

安 裝：

● 本采集控制儀應放置在防火防水條件較好的地方，否則有發(fā)生火災或觸電的危險。

● 不要安裝在含有爆炸性氣體的環(huán)境里，否則有引發(fā)爆炸的危險。

● 不要把易燃、易爆物品放在采集控制儀附近，否則有引發(fā)爆炸的危險。

● 本采集控制儀應放置在無導電塵埃，無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。

● 本采集控制儀應放置無劇烈震動和沖擊的地方。

● 線路有損傷或接線脫落時，請不要運行，否則有發(fā)生火災、觸電導致人員受傷的危險。

● 請不要將本采集控制儀應放置在有積水或潮濕的環(huán)境中，潮濕的環(huán)境會降低該采集控制儀中某些電氣元件和觸摸屏的使用壽命。

第三章 操作說明

3.1 采集控制儀概述：

采集控制儀位置布置如下：

3.1 面板圖：

面板包括控制線航空插頭、電源接口、USB接口和急停按鈕。

控制線航空插頭用于接外部控制線和傳感器線；USB接口用于連接U盤或者打印機（推薦品牌：惠普1010）；急停用于斷開采集箱內部電源。

3.2 操作系統(tǒng)概述：

操作方式分為自動控制和手動控制方式。

3.2.1自動控制方式

自動控制方式界面如圖：

控制界面包括：

1、界面左上為啟動和停止按鈕，用于控制測試的啟動和停止。

2、界面右上為系統(tǒng)工作數(shù)據(jù)，包括段數(shù)(當前段數(shù)/測試總段數(shù))、容變期倒計時、保壓期倒計時以及實時壓降。

3、界面下方為系統(tǒng)流程控制圖，包括當前系統(tǒng)實時壓力和實時壓力曲線，點擊實時壓力曲線，界面會放大實時曲線界面，可以觀察采集數(shù)據(jù)的曲線。

工藝流程：

1、 做好壓力測試前的各項準備工作。

2、 檢查試壓泵及控制閥工作是否正常。

3、 設置各項測試參數(shù)，段數(shù)，目標壓力，保壓時間等

4、 返回主界面，按下啟動，開始壓力測試工作。

5、測試完成后，界面彈出一個確認和重試按鈕，選擇確認按鈕的話，系統(tǒng)自動保存測試數(shù)據(jù)，完成一次壓力測試工作，選擇重試按鈕的話，重新上次壓力測試工作。

3.2.2手動控制方式：

點擊“菜單”按鈕，選擇“控制手動”，進入手動控制界面。先按“主機”啟動按鈕，主機泵動作，主泵指示燈亮；待主泵啟動正常后，按下升壓閥按鈕，升壓閥指示燈亮；系統(tǒng)開始升壓，當壓力達到設置壓力后（在手動狀態(tài)下，為了安全，默認第一段目標壓力為設置控制壓力。），主泵自動停機，主泵指示燈熄滅；按下升壓閥，卸除主泵輸出的壓力，單向閥自動截斷測試容器和高壓泵之間的壓力，升壓閥指示燈熄滅；需要強制保壓時，再按保壓截止閥，系統(tǒng)開始保壓，保壓閥指示燈亮，保壓結束后，按下保壓截止閥，保壓截止閥指示燈熄滅，再按下卸荷閥，卸除系統(tǒng)內的壓力，卸荷閥指示燈亮，等系統(tǒng)內的壓力下降到設定值時，按下卸荷閥，卸荷閥指示燈熄滅，完成一次壓力測試工作。

手動時系統(tǒng)界面如下：

3.2.3 參數(shù)設置：

界面如下：

參數(shù)設置包括測試總段數(shù)設置，分段目標壓力值，提前停機值，容器效應期，保壓時間，合格壓降值，保壓完成后選擇被測試容器是否卸荷。

壓力測試段數(shù)是指在設置的幾段測試參數(shù)當中，選擇從第一段開始的連續(xù)幾段參數(shù)來做為本次壓力測試。如選3，是指將序號為1直至序號為3的連續(xù)3段參數(shù)進行壓力測試，本采集控制儀最多為5段。

目標壓力值是指測試時往測試容器內加壓需要達到的目標壓力值。

提前停機值是指在容器壓力上升過程中產生壓力“過沖”現(xiàn)象，或者泵停機以后，目標壓力值瞬間“下降”現(xiàn)象。在測試比較小的容器時，當泵停機以后，目標壓力值還會繼續(xù)上升，為了消除壓力“過沖”，提前停機值一般設置為正數(shù)，讓泵提前停機，目標壓力值剛好達到測試要求；在測試比較大的容器時，當泵停機以后，目標壓力值會瞬間“下降”，為了消除壓力“下降”，提前停機值一般設置為負數(shù)，讓泵滯后停機，目標壓力值剛好達到測試要求。

容器效應期是指測試容器內壓力到達目標壓力后，測試容器塑性變形至穩(wěn)定以后需要的時間。

保壓時間是指測試容器塑性變形穩(wěn)定以后，容器需要保壓而設定的時間（單位：秒，最多32400秒）。

合格壓降值是指用戶在設定的保壓時間內允許目標壓力值下降一定的數(shù)值，超過設定值時，本采集控制儀自動判定測試的容器在保壓狀態(tài)下為不合格。

卸荷選擇（選擇卸荷或不卸荷）：本段壓力測試結束后，進行下一段壓力測試前，是先卸荷再加壓還是直接升壓（卸荷為先卸荷再升壓，不卸荷為從上一段測試壓力直接升壓）。為了安全和測試要求，最后一段本采集控制儀默認為卸荷。

壓力下限值：為采集控制儀的最低安全壓力值，超過設定下限值時，本采集控制儀默認為測試系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，現(xiàn)場需注意安全。在第一次升壓之前，如果測試容器內的壓力超過壓力下限值。本采集控制儀會先卸除測試容器內的壓力至壓力下限值以下，然后再進行壓力測試（壓力下限值應大于0）。

壓降值的計算：容器效應期結束以后保壓倒計時開始時，測試容器內的壓力為初始壓力，當保壓過程完成以后，測試容器內的壓力為結束壓力，初始壓力與結束壓力之差為壓降（壓降值大于0），選擇欠壓補償功能時，會影響壓降值的計算。

3.2.4 高級參數(shù)：

高級參數(shù)設置包括壓力量程、壓力偏差、模擬量上限、模擬量下限、卸荷下限值、數(shù)據(jù)記錄值。

當前壓力（系統(tǒng)的實時壓力）、壓力偏差、壓力量程、模擬量上限、模擬量下限：當前壓力=（（（傳感器采集值—傳感器模擬量下限）*壓力量程/傳感器模擬量下限）—壓力偏差）*壓力系數(shù)。所有參數(shù)在出廠后不能隨意更改，更改后將影響測試時的實際壓力。

數(shù)據(jù)記錄開始值是指采集控制儀開始記錄數(shù)據(jù)或曲線時的壓力值，當實時壓力>設定值后，數(shù)據(jù)才在曲線上反應出來。

3.2.5 測試結論確認：

當系統(tǒng)完成壓力測試工作后，界面將彈出本次壓力測試結果。用戶可根據(jù)實際情況選擇完成本次壓力測試（系統(tǒng)將自動保存壓力測試各項數(shù)據(jù)）或則重新壓力測試（本次測試的數(shù)據(jù)將清零并不保存）。