硅酸鋁模塊 陶瓷纖維模塊 硅酸鋁組合模塊 陶瓷纖維

     陶瓷纖維耐火纖維模塊是用陶瓷纖維甩絲針刺毯按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上折疊切塊加工而成。在加工過程中，將模塊按一定比例壓縮，以保證耐火纖維模塊砌筑完畢后，由于每塊在不同方向的膨脹，使模塊之間擠成一個無縫隙的整體，模塊通過各種形式的錨固件直接固定于隧道窯爐殼鋼構(gòu)件的錨固釘上。

耐火纖維的主要特性：

1.具有較高的使用溫度：

   根據(jù)品種不同，耐火纖維制品長期使用溫度可達900-1350攝氏度。

2.體積密度?。?/span>

   陶瓷耐火纖維制品最佳體積密度為96-240kg/m3.輕質(zhì)耐火磚體積密度為800-1300kg/m3.耐火纖維制品的體積密度僅為耐熱混凝土和輕質(zhì)耐火磚的1/4-1/7

3.熱容量?。?

   耐火纖維制品的熱容量僅為輕質(zhì)耐火磚和耐火混凝土的1/9.根據(jù)公式：蓄熱量=比熱容*質(zhì)量*平均溫度，由于耐火纖維制品熱容量和體積密度都很小，從而獲得的蓄熱量很低，使用中可減少爐襯的蓄熱損失。

4.施工方便

   火纖維制品在高溫使用過程中不會產(chǎn)生膨脹，在《800攝氏度時不產(chǎn)生收縮，施工中無需預(yù)留伸縮縫，且可以根據(jù)所要求的尺寸進行現(xiàn)場裁剪。

5.導(dǎo)熱系數(shù)?。?/span>

   耐火纖維的空隙率高達90%以上，被固體纖維高度分隔的空氣處于相對靜止狀態(tài)，無法實現(xiàn)宏觀對流，銀耳耐火纖維制品具有接近空氣的導(dǎo)熱系數(shù)，耐火纖維制品的體積密度為100-240kg/m3，能獲得爐襯最佳的導(dǎo)熱系數(shù)值。

6.隔聲性能好

   采用耐火纖維覆蓋層能明顯降低高頻噪聲，也能吸收一些低頻噪音。

7. 具有較好的抗氣流沖刷性能

8. 化學(xué)穩(wěn)定性能好：

  對大多數(shù)化學(xué)試劑（除氫氟酸，磷酸和強堿外）耐火纖維制品均有良好的抗腐蝕性。

9.彈性較好

耐火纖維制品具有良好的壓縮性和復(fù)原性（氈類制品常溫彈性可達70-90%）利用這一特點，在爐襯安裝時可采用預(yù)壓縮法來抵消應(yīng)用中的熱收縮，且它也是爐襯伸縮縫的理想填塞材料。

陶瓷纖維模塊典型應(yīng)用：

   石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

陶瓷纖維模塊技術(shù)指標

陶瓷纖維模塊安裝注意事項：

●錨固釘焊接位置應(yīng)精準，嚴格控制誤差；

●先安裝背襯層，再施工纖維模塊；

●先施工爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝方式應(yīng)從底部向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪一層補償毯，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮填塞補償毯；

●纖維毯填完后，用方木板將模塊表面拍平。

安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊