T8碳素工具鋼

特性及適用范圍
T8鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如外形簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份
碳 C ：0.75～0.84
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）

T8鋼的普通熱處理工藝后組織結(jié)構(gòu)與性能

正火
對(duì)T8鋼進(jìn)行正火處理是為消除二次滲碳體網(wǎng)，為球化退火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到相變點(diǎn)Accm以上30～50℃完全奧氏體化，根據(jù)工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時(shí)間，保溫一段時(shí)間后，再在空氣中冷卻。在正火過(guò)程中，冷卻速度較快，使得二次滲碳體來(lái)不及沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)析出，消除了二次滲碳體網(wǎng)。經(jīng)正火處理后T8鋼的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橐暂^細(xì)珠光體為主的組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度升高到280HBW左右，耐磨性升高，韌性和塑性降低。
退火
T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化，變成球狀滲碳體，為淬火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中，加熱溫度超過(guò)Ac1不多時(shí)，滲碳體開(kāi)始溶解，但又為完全溶解，形成許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體，彌散的分布在奧氏體基體上；同時(shí)，低溫短時(shí)加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過(guò)程中，以原有細(xì)小滲碳體為核心，或在奧氏體中碳原子富集的地方產(chǎn)生新的核心，均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小，緩冷時(shí)，滲碳體聚集長(zhǎng)大形成較大粒狀。室溫時(shí)得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后，T8鋼的硬度減小到不大于187HBW，耐磨性也降低，韌性和塑性升高。
淬火
T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上30～50℃的某一溫度，保溫一段時(shí)間使奧氏體化后，用水進(jìn)行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時(shí)，T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細(xì)粒狀滲碳體。淬火后，奧氏體變?yōu)轳R氏體，未溶的細(xì)粒狀滲碳體保留下來(lái)，組織中還有部分殘留奧氏體。經(jīng)淬火處理后，T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高，韌性和塑性都降低。
回火
低溫回火的目的是穩(wěn)定組織，降低淬火應(yīng)力。將T8鋼加熱到150～250℃，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫。在低溫回火過(guò)程中，馬氏體中部分過(guò)飽和碳原子以η—碳化物（Fe2C）形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過(guò)飽和α固溶體晶格聯(lián)系在一起，保持著共格關(guān)系，形成新的組織結(jié)構(gòu)——回火馬氏體。殘留奧式體也轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，碳化物以滲碳體形式保留下來(lái)。低溫回火后，T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外，韌性和塑性也增強(qiáng)了；同時(shí)，還降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。T8鋼回火的硬度為58～62HBC，其中工作部分的硬度為48～54HBC