進一步研究烘干熱風(fēng)爐料面各點的爐料下降速度，用料速測定儀，放射性同位素等方法對爐料運動速度測定，結(jié)果表明，烘干熱風(fēng)爐不同部位爐料下降速度是不一樣的。

1)沿烘干熱風(fēng)爐半徑方向上，爐料下降速度不相等。緊靠爐墻的地方，下料速度最慢，距爐墻250-600mm 范圍內(nèi)下料速度最快，由此向中心，則料速逐漸降低。爐料在高爐半徑方向上下料速度不均的原因：

a)距烘干熱風(fēng)爐墻一定距離對應(yīng)的下方，是風(fēng)口燃燒帶的位置，焦炭燃燒產(chǎn)生了很大空間，同時該區(qū)域爐料松動。

b)距離爐墻一定距離對應(yīng)的上方，正是布料堆尖位置，礦石量較多，所以效率較大，加之在其對應(yīng)的下部由軟化成渣和還原反應(yīng)，使體積縮減比別處大。

c)爐墻附近下料慢是因爐料和爐墻摩擦阻力大，且邊沿礦石少，效率較小。另外，還可爐較小。另外，還可以看到爐料剛進爐喉的分布都有一定的傾斜角，即離爐墻一定距離處料面高，爐子中心和緊靠爐墻處料面較低。隨著爐料下降，傾斜角變小，料面變平坦了。由此也說明，距爐墻一定距離處爐料下降比半徑其他地方要快。這種下料速度不均使爐料在裝料時出現(xiàn)的堆尖逐步消失，堆角變平，使整個料柱呈現(xiàn)活塞狀下料。

2)沿烘干熱風(fēng)爐圓周方向爐料運動速度也不一致。由于熱風(fēng)總管離各風(fēng)口距離不同，阻力損失也不同，使各風(fēng)口進風(fēng)量相差較大(有時風(fēng)口進風(fēng)量之差可達25%左右)，造成各風(fēng)口前下料速度不均勻。另外，在渣、鐵口方位經(jīng)常排放渣、鐵，因此在渣、鐵口上方爐料下降速度相對較快，特別是在鐵口方向，所以鐵口方向的風(fēng)口直徑通常較小些。

3)烘干熱風(fēng)爐不同高度處爐料下降速度也不同。爐身部分由于爐子斷面往下逐漸擴大，以及爐料軟化使爐料體積略有縮減等緣故，運動速度不斷降低，到爐身下部下料速度最小。爐料繼續(xù)下降，雖然爐腹收縮使截面積減小，但因為爐料造渣和還原體積縮減，爐料的下降速度雖有增加，但增加不多。從高爐解剖研究的資料可見，隨著爐料下降，料層變薄，顯然是因為爐身部分斷面向下逐漸擴大所造成，證明爐身部分下料速度是逐漸減小的。