高溫除塵布袋在相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用及前景分析

  1 燃煤電廠鍋爐，火力發(fā)電站由于多使用燃煤鍋爐，其所排廢氣的量大，煙氣成分復(fù)雜，對大氣造成的污染嚴(yán)重?；鹆﹄姀S燃煤鍋爐的煙氣是電力行業(yè)中最主要的污染源?；鹆Πl(fā)電站由于多使用燃煤鍋爐，其所排廢氣的量大，煙氣成分復(fù)雜，對大氣造成的污染嚴(yán)重?；鹆﹄姀S燃煤鍋爐的煙氣是電力行業(yè)中最主要的污染源。燃煤電廠的廢氣主要來源于鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸灰系統(tǒng)中間灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。其中，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他廢氣，是污染治理的重點(diǎn)。目前，我國燃煤電廠裝機(jī)容量已達(dá)60,132萬kW，約占總?cè)萘康?/span>75.87%。近幾年國內(nèi)部分電廠鍋爐陸續(xù)使用了袋式除塵器，對濾料的要求是耐溫180℃～200℃，抗氧化、耐腐蝕。燃煤電廠鍋爐選擇濾料時(shí)應(yīng)考慮其耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應(yīng)使用在高于酸露點(diǎn)10℃、低于許可溫度的范圍內(nèi)。濾料應(yīng)使用針刺氈，厚度以530～550g/m2為宜。選用濾料時(shí)應(yīng)根據(jù)用戶具體情況綜合考慮確定。

   2 鋼鐵工業(yè)，鋼鐵工業(yè)中高溫爐窯眾多,節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境是其可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)之一。轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t煤氣的干法凈化不僅可顯著降低環(huán)境污染，還可大幅度提高煤氣的熱值，節(jié)省能源。據(jù)估算,與濕法除塵相比可提高熱值20%左右，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。而隨著除塵技術(shù)的進(jìn)步，燒結(jié)煙氣使用高溫袋式除塵器也將變成可能。鋼鐵工業(yè)中不同的爐窯對濾料的耐溫要求也各異，如高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣除塵用濾料要求耐溫達(dá)到300℃以上，但對濾料的其他要求相對較低；燒結(jié)煙氣對濾料的要求是耐溫150℃～200℃即可，但要求要有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性。鋼鐵工業(yè)對高溫濾料需求的空間很大，且技術(shù)要求也相對較高。高爐煤氣干法除塵有其特殊性：一是用于煤氣除塵，凈化度要求很高；二是灰量多，粉塵粘而細(xì)；三是高溫凈化。國內(nèi)較為常用的濾料有：諾梅克斯、玻璃纖維/P84復(fù)合針刺氈、純玻纖濾料等。

   3 水泥工業(yè)，水泥工業(yè)的粉塵污染在工業(yè)領(lǐng)域中占2/3。為改變粉塵污染，水泥工業(yè)應(yīng)淘汰落后設(shè)備、上大改小，并應(yīng)大量采用袋式除塵器。不少企業(yè)為了滿足新的水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)，將原來窯頭、窯尾的電除塵器改造成高溫袋式除塵器，取得了明顯效果。新型干法窯窯尾收塵選用的除塵布袋，必須滿足耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、疏水、易清灰等要求，玻纖系列濾料使用較普遍。反吹風(fēng)清灰類收塵器多采用玻纖織布或玻纖膨體紗類濾料，它們具有低價(jià)優(yōu)勢。近幾年窯尾袋除塵器大部分采用玻纖覆膜濾料，部分采用玻纖/P84復(fù)合針刺氈。在選擇濾料時(shí)，首先要注意煙氣特性對濾料性能的影響，主要考慮煙氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素。除了煙氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率也影響著濾料的選擇；同時(shí)，濾料經(jīng)向緯向斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率也是需要考慮的重要因素。

    4 城市垃圾焚燒爐，隨著我國城市化進(jìn)程的加快，近幾年國內(nèi)各地將陸續(xù)建設(shè)垃圾焚燒廠，僅北京在2008年就建設(shè)了日處理能力2000噸左右的垃圾處理廠4～5座。所有的垃圾焚燒爐都是采用袋式除塵器和高溫濾料除塵，日處理能力2000噸的垃圾焚燒廠需要采用總過濾面積為8000～10,000m2的除塵器。焚燒爐采用的過濾材料多為P84、PTFE及復(fù)合濾料，其耐溫要求多在150℃左右，對耐酸、堿腐蝕要求較高。

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