布袋除塵器的過(guò)濾除塵原理介紹

慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機(jī)理是分析過(guò)濾除塵器濾塵機(jī)理的理論基礎(chǔ)。過(guò)濾除塵器的濾塵過(guò)程比較復(fù)雜，一般來(lái)講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離。

過(guò)濾除塵原理

慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機(jī)理是分析過(guò)濾除塵器濾塵機(jī)理的理論基礎(chǔ)。過(guò)濾除塵器的濾塵過(guò)程比較復(fù)雜，一般來(lái)講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過(guò)濾，并非只有一種沉降過(guò)濾機(jī)理在起作用，而是多種沉降分離過(guò)濾機(jī)理聯(lián)合作用的結(jié)果。根據(jù)不同粒徑的粉塵在流體中的運(yùn)動(dòng)的不同力學(xué)特性，過(guò)濾除塵機(jī)理涉及到以下幾個(gè)方面：

   1篩濾作用，過(guò)濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5～50μm，當(dāng)粉塵粒徑大于網(wǎng)眼或孔隙直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時(shí)，粉塵即被阻留下來(lái)。對(duì)于新的織物濾料，由于纖維間的空隙即孔徑遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小，但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增強(qiáng)。

   2慣性碰撞作用，一般粒徑較大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵氣流接近濾料的纖維時(shí)，氣流將繞過(guò)纖維，其中較大的粒子(大于1μm )由于慣性作用，偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向前進(jìn)，撞擊到纖維上而被捕集。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增強(qiáng)。因此，提高通過(guò)濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。

   3攔截作用，當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時(shí)，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒中心到纖維邊緣的距離時(shí)，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。

   4擴(kuò)散作用，對(duì)于小于1μm的塵粒，特別是小于0．2μm的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運(yùn)動(dòng)，如果在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來(lái)。這種作用即稱(chēng)為擴(kuò)散作用，它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強(qiáng)。

   5靜電作用，許多纖維編織的濾料，當(dāng)氣流穿過(guò)時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時(shí)粉塵在輸送過(guò)程中也會(huì)由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會(huì)在濾料和塵粒之間形成一個(gè)電位差，當(dāng)粉塵隨著氣流趨向?yàn)V料時(shí)，由于庫(kù)侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對(duì)粉塵的吸附力而被捕集，提高捕集效率。

重力沉降作用

當(dāng)緩慢運(yùn)動(dòng)的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒，可能因重力作用而自然沉降下來(lái)，一般來(lái)說(shuō)，各種除塵機(jī)理并不是同時(shí)有效，而是一種或是幾種聯(lián)合起作用。而且，隨著濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機(jī)理對(duì)不同濾料的過(guò)濾性能的影響也不同。實(shí)際上，新濾料在開(kāi)始濾塵時(shí)，除塵效率很低。使用一段時(shí)間后，粗塵會(huì)在濾布表面形成一層粉塵初層。濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機(jī)理對(duì)不同濾料的過(guò)濾性能的影響也不同。實(shí)際上，新濾料在開(kāi)始濾塵時(shí)，除塵效率很低。使用一段時(shí)間后，粗塵會(huì)在除塵布袋表面形成一層粉塵初層。如圖10—2濾布的濾塵過(guò)程。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過(guò)濾效率不斷提高，但阻力也相應(yīng)增強(qiáng)。在清灰時(shí)，不能破壞初層，否則效率會(huì)下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對(duì)袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。

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