橡膠片材擠出機 片材擠出機
橡膠片材擠出機 在塑料制品行業(yè)中，擠出機的品種比較多。按擠出機中螺桿的數(shù)量分，擠出機可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按照擠出機的功能作用分，擠出機又可以分為普通型單螺桿擠出機、排氣型擠出機、發(fā)泡型擠出機、喂料型擠出機和混煉型擠出機等。在這些擠出機中，目前，以普通型單螺桿擠出機的使用數(shù)量為最多。
擠出機的功能作用，是它能夠把粒狀或粉狀塑料混煉塑化呈熔融態(tài)，然后給予一定的壓力推出機筒。則此料可造粒，可成型塑料制品，也可為塑料制品成型機提供熔融塑化料。
1、裝料容量 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減??；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序 密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
· 提供加工定制：是
· 品牌：玖德隆
· 型號：JD180
· 類型：螺桿式
· 螺桿形式：雙頭等深等距
· 主電動機功率：132KW
· 螺桿直徑：180mm
· 螺桿長徑比：12
· 螺桿轉(zhuǎn)速：80r/min
· 生產(chǎn)能力：1100Kg/h
· 外形尺寸：6m
· 重量：9500kg
橡膠片材擠出機片材機主要生產(chǎn)BMSJ片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，BMSJ片材機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產(chǎn)設備。
片材機采用中國內(nèi)地HENAN塑機集團公司與澳洲TIMAPARK公司合作生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)先進工藝合理達到國內(nèi)先進水平。本機組由以下幾部分組成：主機部分，壓延部分，輸送部分，牽引部分，切斷部分或卷取部分，電器控制部分。結(jié)構(gòu)合理操作方便，控制先進，體積小，產(chǎn)量高。氣動和自動程度化高。主機采用網(wǎng)帶壓料，壓料機體起降采用氣動形式，網(wǎng)帶松緊采用氣動形式。網(wǎng)帶，料槽采用不銹鋼材料，所有滾筒先磨后鍍鉻。卷取部分采用力矩電機驅(qū)動，卷取速度可隨時調(diào)整，自動收卷，氣動夾裝省力省時。切紗部分采用調(diào)速電機達到無級變速，使含紗量范圍增大，調(diào)整可靠，準確。切紗刀輥采用螺旋形式，減少噪音，提高膠輥和刀片的使用壽命。電器控制部分，采用中心控制，滿足生產(chǎn)需求，所有電器元件采用天正，正泰知名品牌產(chǎn)品，控制精確可靠。~主要生產(chǎn)BMSJ片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，用于交通運輸，建筑，電器的方面，本機組是一臺加入裝置稠劑。
橡膠片材擠出機1.在排氣口下的塑料壓力為零。這樣才能避免熔體流出排氣口。確保排氣段螺槽中不完全充滿塑料，零壓的要求就能實現(xiàn)。制杯機為此排氣段的螺槽加深了許多。2.在排氣口下的塑料完全熔融。只有這樣，排氣口與進料口之間才有良好的密封，排氣口處才有較高的氣體擴散系
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