批發(fā)優(yōu)質(zhì)鑄鐵平臺(tái) 焊接鑄鐵平臺(tái) 實(shí)驗(yàn)測(cè)量鑄鐵平臺(tái)
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 采用HT200-300鑄造,材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)(%):含碳量:3.1-3.4、錳:0.6-0.9、硅:1.5-2.0、硫 〈0.12、磷〈0.3。
鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格:常規(guī)規(guī)格為200×200-4000x8000mm,大于此規(guī)格可以多塊拼接,異形規(guī)格可按圖紙定做。
鑄鐵平臺(tái)應(yīng)力處理:為保證精度的穩(wěn)定,鑄鐵平臺(tái)消除內(nèi)應(yīng)力的工藝方法有人工退火,時(shí)效振動(dòng)儀振動(dòng),自然時(shí)效三種,根據(jù)目前生產(chǎn)需要及客戶需求,多采用人工 退火與時(shí)效振動(dòng)儀振動(dòng)處理。
鑄鐵平臺(tái)外觀及包裝:精加工板面涂防銹油,板面四周上沿涂灰色油漆,鑄鐵平臺(tái)四周根據(jù)客戶安裝現(xiàn)場(chǎng)需求涂藍(lán)色或黃色,綠色油漆,非加工底面涂紅色防銹漆。包裝 為木箱包裝,為避免吊裝過(guò)程中,起吊索具與板面邊沿發(fā)生磨損,板面邊沿安放角鐵。
鑄鐵平臺(tái)的安裝方式:多采用調(diào)整墊鐵,地錨器,平板支架等方式。尤為注意的是,鑄鐵平板調(diào)整完畢后,調(diào)整螺栓一定要固定到位,防止松動(dòng)而引起平板平面度變 化。
鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)方法:采用涂色檢驗(yàn)或水平儀或反射鏡及橋板等檢測(cè)工具。 0級(jí)1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
鑄鐵平臺(tái)的注意事項(xiàng):
1.在鑄鐵平臺(tái)板面放置檢測(cè)工件時(shí),應(yīng)避免工件與板面產(chǎn)生較大撞擊導(dǎo)致其變形甚至損壞。
2.使用環(huán)境應(yīng)避免高腐蝕,高溫等 較惡劣環(huán)境。
3.使用過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格注意日常保養(yǎng)。
4.鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面在正常使用過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)使用磨損而導(dǎo)致精度不穩(wěn),可通過(guò)重新鏟刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平臺(tái)的用途:適用于各種精密工件的檢驗(yàn)工作,精密工件測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線,在機(jī)械制造加工檢驗(yàn)工裝中,有著不可取代的位置。
鑄鐵平臺(tái)的制造標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì):制造標(biāo)準(zhǔn)為新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008,材質(zhì)為HT200-400.QT400-600.
鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)流程:制定生產(chǎn)圖-制作消失模-檢驗(yàn)消失模-沙坑預(yù)埋-鑄造-人工回火-粗加工-人工回火-精加工-人工表面鏟刮-外觀處理-整體驗(yàn)收-出廠-安裝調(diào)試-交付客戶。
鑄鐵平臺(tái)使用注意事項(xiàng):
1.因鑄鐵平臺(tái)是檢驗(yàn)基準(zhǔn)面,所以其使用前水平調(diào)整和日常保養(yǎng)尤為重要,避免因保養(yǎng)使用不當(dāng)造成精度不準(zhǔn)確或平臺(tái)損壞,安裝調(diào)試水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度(20±5)℃,使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。使用完畢后,注意鑄鐵平臺(tái)的臺(tái)面清理,并及時(shí)做防銹防塵處理。
2.如鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面上有孔,或T型槽等加工,因注意加工部位不的突出平臺(tái)臺(tái)面。
3.鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面不的出現(xiàn)銹跡,較大劃痕,碰傷等影響使用的外觀缺陷。
4.鑄鐵平臺(tái)四周外邊應(yīng)做修鈍處理,防止在使用過(guò)程中,對(duì)操作人員造成傷害。
鑄鐵平臺(tái)選購(gòu)注意事項(xiàng):
1、鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;
2、或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。
3、因此使用鑄鐵平臺(tái)須注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。
更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說(shuō)明,圖片參考:http://www.hbtclj.com/
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