伊藤YT1000TM手提式1KW汽油發(fā)電機
在輸出電源的質(zhì)量上由于輸出電源的電壓、頻率與發(fā)動機轉(zhuǎn)速都成正比對應關(guān)系,由于發(fā)動機工作在不同負載狀態(tài)下的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的波動將直接影響到輸出電源電壓、頻率的穩(wěn)定性,其輸出電源的波形直接受發(fā)電機的影響,一般小功率的這一類型發(fā)電機的輸出波形的TDH都不是太理想.數(shù)碼發(fā)電機方案的產(chǎn)生使得以上的這些問題得到了很好的解決.
提出將輕烴與甲醇分別按45∶55和35∶65的體積比調(diào)和,并添加增能劑A和緩蝕劑B(質(zhì)量分數(shù)為0.3%)配制出1#、2#輕烴汽油(1#燃料適用于夏季,2#燃料適用于冬季)。小型汽油機實驗表明僅燃用輕烴-甲醇混合燃料發(fā)動機的動力性在高負荷下下降明顯,當向上述兩種輕烴汽油中添加質(zhì)量分數(shù)為1.0%和1.5%的增能劑A后,可將燃油的動力性提高到90#汽油的水平,且油耗量(當量汽油)優(yōu)于90#汽油。適宜在輕烴富集地區(qū)推廣。
設計工頻汽油發(fā)電機全橋逆變單元的拓撲結(jié)構(gòu)和控制策略,完成基本元件參數(shù)的給定、主控芯片和開關(guān)器件的選型;選取與控制策略相對應的反饋模擬量進行反饋調(diào)節(jié),討論逆變單元PID及重復控制結(jié)合控制策略選取的原因及兩者各自優(yōu)缺點,結(jié)合相應的控制策略進行Matlab仿真以及對逆變器原有參數(shù)的相應調(diào)節(jié)。仿真結(jié)果表明,設計的逆變電源負載輸出電壓波形可靠穩(wěn)定,輸出諧波小,幅值達到要求(平均值198V左右),提出了一種穩(wěn)定性高、抗干擾能力強的小型發(fā)電機逆變電源的設計方案。
1KW數(shù)碼變頻發(fā)電機YT1000TM | |||
產(chǎn)品編號 | YT1000TM | 發(fā)動機型號 | 汽油動力 |
頻率 | 50HZ | 發(fā)動機形式 | 單缸四沖程 |
額定電壓 | 230V | 連續(xù)工作時間 | 3.5小時 |
額定功率 | 0.85KVA | 尺寸(MM) | 483*272*414 |
最大功率 | 1.05KVA | 絕緣等級 | F級 |
直流輸出 | 12V/8.3A | 排量 | 53.5(ml) |
額定電流 | 8.3A | 燃料型號 | 汽油 |
相數(shù) | 單相 | 機油容積 | 0.85L |
噪音水平 | (7M)54-59分貝 | 燃料 | 90號以上汽油 |
起動方式 | 手啟動 | 耗油量 | 420(g/kw.h) |
油箱容積 | 2.9L | 尺寸(MM) | 483*272*414 |
凈重(KG) | 16 | 認證 | GS/CE/EPA/UL/ETL |
車載發(fā)電機根據(jù)電磁場理論,建立了大型車載發(fā)電機端部實體模型,通過對發(fā)電機端部三維瞬態(tài)電磁場求解,確定了發(fā)電機空載和額定負載端部區(qū)域漏磁分布及端部銅屏蔽、壓圈、壓指的渦流損耗,對比研究了發(fā)電機端部銅屏蔽相對壓圈位置改變及空實心銅屏蔽內(nèi)、外層銅屏蔽之間風道寬度對端部區(qū)域漏磁分布及端部各結(jié)構(gòu)件渦流損耗的影響。
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根據(jù)永磁電機的勵磁不可調(diào)性,和定子繞組匝數(shù)多,電樞去磁反應大的特點,采用永磁體徑向式和切向式相結(jié)合的混合式Halbach結(jié)構(gòu),增加氣隙磁密,減小轉(zhuǎn)子軛部磁密,從而提高電機的力能密度和減小電機體積。 直驅(qū)永磁同步車載發(fā)電機去掉了車載發(fā)電機系統(tǒng)中常見的齒輪箱,讓風力機直接拖動電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)在低速狀態(tài),這就沒有了齒輪箱所帶來的噪聲、故障率高和維護成本大等問題,提高了運行可靠性。
通過將三維瞬態(tài)渦流場計算得到的結(jié)構(gòu)件損耗結(jié)果作為熱源,結(jié)合大型車載發(fā)電機的實際結(jié)構(gòu)和流體力學、傳熱學理論,建立了大型車載發(fā)電機三維端部區(qū)域流體與傳熱耦合的數(shù)學模型,給出了相應的基本假設和邊界條件,基于有限體積法對該發(fā)電機三維端部區(qū)域耦合場進行求解,確定了端部區(qū)域各構(gòu)件的溫度分布,并將銅屏蔽溫度計算結(jié)果與實測值進行比較,驗證了計算方法的準確性與可靠性。