在工業(yè)生產(chǎn)中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學(xué)處理工藝。不銹鋼表面發(fā)黑屬于化學(xué)處理方面的一種常用的工藝。原理：通過(guò)化學(xué)處理方法，在金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，通過(guò)氧化膜來(lái)達(dá)到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應(yīng)設(shè)備的作用力之下，產(chǎn)生一層能夠隔絕金屬和外部環(huán)境直接接觸的氧化膜。簡(jiǎn)單講，表面發(fā)黑工藝指的就是一種化學(xué)表面處理方法，利用金屬表面產(chǎn)生的氧化膜，來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的表面處理目的工藝。

1常用方法

第一類(lèi)：.酸性著色法

(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/span>20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低于這個(gè)溫度時(shí),不能進(jìn)行充分地氧化,達(dá)不到黑色效果。

(2)鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化.法此膜層顏色變化的過(guò)程是由淺到深，當(dāng)從淺藍(lán)往深藍(lán)(或純黑)變化時(shí)，其時(shí)間間隔僅0．5～1min，錯(cuò)過(guò)這個(gè)最佳點(diǎn)就會(huì)又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經(jīng)固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴(yán)謹(jǐn)。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國(guó)人發(fā)明。工藝經(jīng)改良后，已得到廣泛應(yīng)用，效益顯著。目前我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測(cè)設(shè)備。國(guó)外已將這種設(shè)備用于工業(yè)生產(chǎn)，可以得到重復(fù)的顏色，而國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)使用，所以研制著色用電子監(jiān)測(cè)設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。

2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.

3.堿性氧化法堿性氧化是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時(shí)間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無(wú)需固化處理。鹽霧時(shí)間一般在600-800小時(shí)。能保持不銹鋼不銹的優(yōu)秀品質(zhì)。

第二類(lèi)：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無(wú)顏色變化、無(wú)脫落現(xiàn)象，說(shuō)明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過(guò)電解法對(duì)1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發(fā)黑速度快，再經(jīng)過(guò)硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、發(fā)黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類(lèi)不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價(jià)值。

第三類(lèi)：QPQ熱處理法.

在專(zhuān)用的設(shè)備中進(jìn)行，膜層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經(jīng)QPQ處理后還不會(huì)有原來(lái)不做處理的防銹能力好。原因在于奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導(dǎo)致的。因?yàn)樵?/span>QPQ的前道工藝也就是氮化過(guò)程中會(huì)有碳氮的含量滲入，導(dǎo)致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時(shí)就生銹.因存在這一弱點(diǎn),實(shí)用性不大.

2發(fā)黑處理效果

1.顏色：不銹鋼發(fā)黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒(méi)有碰傷，顏色均勻。

2.膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產(chǎn)品精密度，高于或低于1.5-2.5對(duì)產(chǎn)品尺寸影響較大，屬不良品。

3.耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^(guò)600-800中性鹽霧試驗(yàn)為好，如果不能達(dá)到600小時(shí)為差，

4.表面干凈，整潔，無(wú)黑灰，膜層牢。

3工藝步驟

1.清洗；保持產(chǎn)品表面整潔、干凈。

2.脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；

3.水洗；

4.酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；

5.水洗；

6.發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；

7.水洗；

8.吹干

9.上油。