全自動邦迪管冷凝器焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線包含如下4臺生產(chǎn)設備及生產(chǎn)步驟：

I.WSC1-3MM系列全自動鐵線調直切斷機；

II.TBM系列全自動“S”形管(蛇形管)彎管機；

III.CWM系列龍門式半自動雙模直流邦迪管冷凝器焊機；

IV.DNC-75KVA系列手持式邦迪管冷凝器補焊機；

V. 全自動冷凝器修邊機

I. WSC1-3MM系列全自動鐵線調直切斷機；---------該機器主要用于按照設定的長度，調直切斷邦迪管外層的鐵線。

II.TBM系列全自動“S”形管(蛇形管)彎管機；-------該機器主要用于按照設定的長度和形狀，將邦迪管內層的鐵管或者銅管折成各種尺寸的S形。

III.CWM系列龍門式半自動雙模直流邦迪管冷凝器焊機；-------該機器主要是將兩層鐵線與中層的S形冷卻管焊接到一起。

邦迪管焊接是一種夾心式焊接，上下待焊件的材料完全一致，中間待焊件是空心鍍銅管，焊接工藝要求兩焊接點焊接形成的焊核完全一致才能同時保證兩面焊接質量和外觀質量.

1.專機概述：

本專機適用于冷凝器的焊接。以人工排料、伺服電機推進焊接、人工卸料的焊接方式，對此規(guī)格的產(chǎn)品進行短時間、大電流強規(guī)范地焊接，具有生產(chǎn)效率高、焊接表面美觀、變色少、變形小等優(yōu)點。

2.選用機型：

根據(jù)工件形狀，尺寸及焊接工藝要求、以及生產(chǎn)能力，來決定焊接氣缸及焊接電極的數(shù)量，同時可以選配：單項次極整流電源，三相次極整流電源，中頻逆變直流電源，三種不同的電源。

3. 焊機基本結構特點及照片：

整個多點焊機由二個機械部份組成：主機和輸送平臺。

A.主機設計成龍門框架結構，兩套阻焊變壓器分別安裝機架左、右兩側箱體內,兩套變壓器按預設程序工作數(shù)次，可焊接完成一排焊點。

B.焊接部分全部采用氣動加壓系統(tǒng)，設備的上部安裝有數(shù)個焊接氣缸，每個焊接氣缸提供8-13對焊點焊接時需要的壓力。焊接時，按預設順序琴鍵式先后下壓。

C.主機前端的工作臺面下安裝網(wǎng)片專用小車滑動架，兩個小車上各安放定位模具一套。

D.整個焊機的動作由PLC結合單片機集中控制，并配有二臺阻焊控制器，控制每次焊接的加壓、焊接、維持、休止時間和焊接電流。即每個焊接氣缸的焊接電流、通電時間均能單獨獨立可調整。確何滿足對不同產(chǎn)品的焊接要求。

E.整個過程采用人工排料、人工卸料，電機推進、自動焊接的工作方式。

F.整個焊接系統(tǒng)的壓縮空氣壓力不小于0.6Mpa，冷卻水壓力不小于0.2Mpa。

4.方案優(yōu)點：

A.采用PLC結合單片機集中控制各組焊接動作規(guī)范，實現(xiàn)多品種，批量化生產(chǎn)。

B.采用琴鍵式壓緊放電焊接，有效減少對電網(wǎng)的沖擊。

C.網(wǎng)片規(guī)格在規(guī)定范圍內適用于任何規(guī)格，只需更換模具。

D.每個焊頭電流可獨立內任意設定，并且操作簡單，方便。

E.焊接速度約4-8秒焊接一排焊點。

F.采用次級整流或中頻電源，焊接效果良好，節(jié)能高效。

5.焊接流程如下：

A.人工擺放散件于模具上;

B.啟動按鈕或腳踏開關;

C.電機帶動模具至焊接位置;

D.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

E.電機帶動工件至下一個焊接位置;

F.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

G.重復….直至焊接完成最后一排;

H.電機回到初始位置;

I.人工卸料;

J.裝料，準備焊接下一工件。

IV.DNJ-45KVA系列手持式邦迪管冷凝器補焊機；-------該設備主要是對漏焊的鐵線，重新進行手動補焊。

1.主要性能特點

A.除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補。

B.由于采用了特殊高壓傳輸電源及穩(wěn)壓專利技術,使焊機的焊補電流及時間都得到精確的控制，極小的電流情況下也可以穩(wěn)定運行。

C.基材損傷小,發(fā)熱點小，細小部位也可以進行焊接。是一種更為專業(yè)，更為精密的補焊設備。

D.四輪萬向設計，移動方便。

2.主要技術參數(shù)

V. 全自動冷凝器修邊機

--------該設備主要用于將冷凝器外部邊緣多余的雙層鐵線切掉，參差不齊的部分，修剪一致。

輸入電壓：380-420V/50/60HZ；

電機功率:1.0-4.0KW；

切刀速度:150-350次/分鐘。