鉗工修模用鑄鐵平臺(tái)平板 重型模具檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)廠家

　　鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵平臺(tái)的輔助支撐點(diǎn)應(yīng)該怎么樣去控制：

　　1、鑄鐵平臺(tái)的用途是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。

　　2、鑄鐵平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

　　3、鑄鐵平臺(tái)處于自由狀態(tài)時(shí)，其自重應(yīng)該均勻的分布在3個(gè)主支點(diǎn)上。

　　4、輔助支承面應(yīng)低于主支承面，使用時(shí)輔助支承以與鑄鐵平臺(tái)剛接觸而不破壞主支承的穩(wěn)定狀態(tài)為原則。

　　5、也就是說，輔助支承在加工、檢定、使用時(shí)應(yīng)該是不產(chǎn)生反力的，即不與支座接觸，只是在鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)才調(diào)整輔助支承使之接觸，但不得使支承力過大而超過主支承點(diǎn)的支承力，這也是輔助支承點(diǎn)數(shù)控制在最少限度的原因。

　　6、有些使用廠家為了保證均勻地支承鑄鐵平臺(tái)的重量、防止鑄鐵平臺(tái)變形、避免鑄鐵平臺(tái)傾覆，不再使用腳架支承安置鑄鐵平臺(tái)，而是將鑄鐵平臺(tái)放置于砂箱內(nèi)，這也是一種簡(jiǎn)易可行的使用方法。

　　鑄鐵平臺(tái)高強(qiáng)度鑄HT150-300為材料，有HB170-350的工作面硬度，鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除鑄鐵平臺(tái)內(nèi)部的部分白口組織，提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)要求

　　1、鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、鑄鐵平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力。第二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3、全部鑄鐵平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

　　4、嚴(yán)格把關(guān)鑄鐵平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

　　5、鑄鐵平臺(tái)無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。 其余部分無裂紋、影響外觀和使用性能的嚴(yán)重鑄造缺陷。

　　6、鑄鐵平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

　　7、為提高鑄鐵平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使鑄鐵平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。大大提高鑄鐵平臺(tái)的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證鑄鐵平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定的精度。

　　8、為最大程度地減小裝卸起吊鑄鐵平臺(tái)過程中，鑄鐵平臺(tái)自重對(duì)其精度的影響，全部鑄鐵平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

　　更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/