滄州飛挺管道有限公司主要產(chǎn)品分三大類： 直縫鋼管生產(chǎn)線兩條，產(chǎn)品規(guī)格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生產(chǎn)線十條，產(chǎn)品規(guī)格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油專用油套管生產(chǎn)線兩條，產(chǎn)品規(guī)格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保溫生產(chǎn)線兩條。鋼管年產(chǎn)量達(dá)50萬(wàn)噸。產(chǎn)品可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等國(guó)際最新標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品鋼級(jí)包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等鋼級(jí)。產(chǎn)品廣泛用于石油、天然氣、煤氣、煤礦、機(jī)械、電力、打樁等用途。

大口徑厚壁焊管干焊接技術(shù)解析說(shuō)明：

全自動(dòng)焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經(jīng)常采用U型坡口或復(fù)合型坡口，由于U型坡口、復(fù)合坡口加工耗時(shí)、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡(jiǎn)單，省時(shí)、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動(dòng)焊接時(shí)，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。

焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊機(jī)熱焊、填充、蓋面。焊接設(shè)備：林肯STT焊機(jī)、林肯DC-400、 CRC-P260自動(dòng)焊機(jī)。保護(hù)氣體：STT根焊保護(hù)氣100%CO2，全自動(dòng)焊保護(hù)氣為80%Ar+20%CO2。

自動(dòng)焊常用復(fù)合坡口或U型坡口，在小壁厚管線中也可使用V型坡口，它們共同的特點(diǎn)就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為21.0mm，V型坡口的上口寬度約為22mm，此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對(duì)自動(dòng)焊接是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定了自動(dòng)焊試驗(yàn)焊接工藝參數(shù)。

采用以上參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標(biāo)等。

為了保證良好的蓋面成型效果，蓋面焊在選擇較小的

焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率，使的蓋面焊縫薄而寬，從而減小了熔池存在時(shí)間，達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接，焊縫經(jīng)檢測(cè)無(wú)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況，宏觀金相良好。

焊縫機(jī)械性能經(jīng)過(guò)中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。