給水涂塑鋼管外防腐涂層綜合性能分析:

1．管道外防腐涂層種類(lèi)

a) 環(huán)氧粉末涂層

b) 3PE涂層

c) 單層聚乙烯涂層

2．三種外防腐涂層綜合比較

1）EP粉末防水性較差（吸水率較高，達(dá)到0.83％），給陰極保護(hù)設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難。

2）PE涂層柔韌、沖擊力優(yōu)；不易因形彎而發(fā)生脆性斷裂。

3）涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣，不僅要求外涂層具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，還必須具備抵御大氣、土壤、陽(yáng)光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于風(fēng)化而使塑膜變質(zhì)老化的能力。在這一點(diǎn)上，PE粉末明顯要優(yōu)于環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末戶外暴曬3-5個(gè)月會(huì)失光、泛黃，半年就產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

4）單層聚乙烯與環(huán)氧粉末外涂層相比，在同等成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層，連接補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝成熟，操作方便。

5) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，具有均勻的覆蓋層厚度，克服了聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)（俗稱3PE）的側(cè)向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命缺陷；

6) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，不存在焊縫處的陰極保護(hù)“死區(qū)”，粉末“淋涂”技術(shù)類(lèi)似粉末噴涂技術(shù)，防腐層與管體100%接觸，消除了3PE側(cè)向擠出纏繞時(shí)可能造成的焊縫后坡的空鼓（見(jiàn)圖4），提高了陰極保護(hù)的效率。

圖4.  3PE可能產(chǎn)生的焊縫空腔現(xiàn)象

四、給水涂塑管選擇內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯為最佳防腐工藝組合

大口徑內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品技術(shù)是我從國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況出發(fā)，仔細(xì)的研究了各種涂層的特性、 加工工藝后，將日本單層聚乙烯涂層和美國(guó)的環(huán)氧粉末涂層技術(shù)進(jìn)行巧妙的融合后推出的新型產(chǎn)品，它經(jīng)過(guò)多年不斷的研究、完善和應(yīng)用，驗(yàn)證了管道內(nèi)環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的最優(yōu)方案，目前已成為市場(chǎng)廣泛應(yīng)用的一種主流產(chǎn)品。

該防腐方案集聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)異的防腐蝕性能和鋼質(zhì)管道超強(qiáng)的抗變形能力于一身，內(nèi)涂層衛(wèi)生安全、對(duì)水質(zhì)無(wú)影響，也能抵抗部分酸、堿、鹽及未經(jīng)處理的污水 的侵蝕，綜合成本低，是一種比較完美的組合方案。既可應(yīng)用在城市供、排水管網(wǎng)和 遠(yuǎn)距離輸送各種水質(zhì)的自來(lái)水、污水、中水、海水的管道，也可作為油氣及油氣混合介質(zhì)的輸送管道，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。

內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管道是由鋼管為基體、內(nèi)壁采用衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末、 外壁采用線性低密度聚乙烯熱噴涂一次形成有效的內(nèi)外防腐涂層具有以下特點(diǎn)：

1）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層防污抗蛀不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類(lèi)等微生物站污蛀附。用做給水管道完全符合CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)

2）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。

3）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層防腐蝕性能優(yōu)于普通PCCP和球墨鑄鐵管道，尤其適和中水和污水的輸送。

4）管道外壁的單層聚乙烯粉末涂層，具有很強(qiáng)的耐土壤腐蝕性能，綠色環(huán)保。

5）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道的管件規(guī)格齊全，能適應(yīng)各種安裝需要。

6）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。

7）直連電焊補(bǔ)口及補(bǔ)傷方法簡(jiǎn)便可靠。  

8）內(nèi)環(huán)氧粉末涂層與外單層聚乙烯涂層的設(shè)計(jì)壽命相當(dāng)、均可達(dá)到50年以上。有效地提高了材料的利用率，符合國(guó)家提倡的綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能方針。