產(chǎn)品說明：

備注:低翹曲，低磨耗

東莞市紅輝塑膠原料有限公司主營：POM塑膠原料,PA66塑膠原料,PVDF塑膠原料,PA6塑膠原料,PC塑膠原料,PPS塑膠原料,TPU塑膠原料,TPE塑膠原料,TPR塑膠原料,PMMA塑膠原料,EVA塑膠原料,及各種阻燃,加纖,導(dǎo)電,耐高溫,等工程塑膠原料。

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PPA

PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結(jié)晶態(tài)的，也有非結(jié)晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。半結(jié)晶態(tài)PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應(yīng)。

　　由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學(xué)車身設(shè)計連同更高性能的馬達(dá)，將提高發(fā)動機(jī)箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。

改性聚對苯二酰對苯二胺（PPA）塑料的熱變形溫度高達(dá)300℃以上，連續(xù)使用溫度可達(dá)170℃，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保持其優(yōu)越的機(jī)械性特性—強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級PPA結(jié)合優(yōu)越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復(fù)性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供特殊品級的產(chǎn)品應(yīng)用于可噴涂和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的應(yīng)用
主要特性
◇PPA塑料可采用熱油或熱水的標(biāo)準(zhǔn)注塑成型技術(shù)進(jìn)行加工?？蓹C(jī)加工成不同的形狀以進(jìn)行原型評估。
◇還可以在制造后進(jìn)行大部分的后加工操作，例如超聲焊接、兩次注塑、粘著劑粘合、激光打標(biāo)，以及熱鉚接、車螺紋和機(jī)加工。
◇PPA 塑料具有明顯的低吸水性、高出50°C 的連續(xù)使用溫度以及超出25%的強度和硬度。此外，它還可以電鍍，并具有優(yōu)越的耐化學(xué)性、抗蠕變性及耐疲勞性。
◇PPA塑料的強度、韌度和硬度，以及其良好的耐熱性、耐化學(xué)性及抗開裂能力， AMODEL 塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M(jìn)行著色而避免了表面噴漆，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
☆PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學(xué)性及抗開裂能力
☆PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
☆PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M(jìn)行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度
☆PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間
主要應(yīng)用
●汽車部件，包括燃油、空調(diào)、傳動及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命。
●芯片組和插座、杯體焊接支座；
●用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)式壓縮機(jī)零件；
●連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件
●片狀電容器、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器
◇ PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；

◇ PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧性能和紅外回流能力；
◇ PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性
加工
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1％的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175 F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達(dá)一25 F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。
注塑時熔融溫度在615—650 F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能最佳。要求模具溫度至少275 F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感最佳化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350 F。