我公司主營(yíng)環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國(guó)家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長(zhǎng)期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。
【A02-250B 堿性無(wú)氰鍍鋅光亮劑——使用說(shuō)明】
一、無(wú)氰堿性鍍鋅光亮劑產(chǎn)品特點(diǎn)：
●不含強(qiáng)鉻合劑，廢水處理簡(jiǎn)單，屬于環(huán)保型電鍍。
●該工藝可以獲得厚度分布均勻的鍍層，所得鍍層可以進(jìn)行藍(lán)色、彩色、綠色、黑色鈍化處理。
●鍍層光亮，上鋅速度快。結(jié)合力和延展性均很好。
●鍍層走位好，適合電鍍形狀復(fù)雜的工件。
●鍍層耐蝕性好，配合鈍化液可達(dá)到多種耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。
●同時(shí)適用于掛鍍和滾鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不存在分解產(chǎn)物問題。
二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 外觀 |
A02-250A主光劑 | 淺黃色透明液體 |
A02-250B低區(qū)增亮劑 | 無(wú)色至微黃色透明液體 |
A02-250C凈化劑 | 淺黃色透明液體 |
三、工藝條件
名稱 | 掛鍍 | 滾鍍 |
金屬鋅g/L | 12（8-17） | 15（10-18） |
氫氧化鈉g/L | 125（110-150） | 130（120-160） |
A02-250A主光劑ml/L | 8-15 | 6-15 |
A02-250B低區(qū)增亮劑ml/L | 1-2 | 1-2 |
A02-250C凈化劑ml/L | 3-5 | 3-5 |
溫度℃ | 25（20-28） | |
陽(yáng)極 | 低碳鋼，鋅在外置溶鋅槽中溶解 | |
S陽(yáng)極/S陰極 | 1.5-2:1 | |
陰極電流密度A/dm2 | 1-6 | |
電流效益 | 60-80% | |
沉積效率μm/min（1A/dm2） | 0.1-0.2 | |
攪拌 | 陰極以3-5米/分鐘移動(dòng) | |
過濾 | 繼續(xù)過濾（慮）10μm，每小時(shí)至少循環(huán)1次 | |
冷卻 | 必要 | |
排氣 | 要求使用 | |
四、電鍍槽液的配制
1. 清洗鍍鋅，加入1/3的水。
2. 邊攪拌邊加入1/4左右的水，水量不能太多，應(yīng)保證氫氧化鈉溶液在較大濃度，在不斷攪拌加入所需量氫氧化鈉并溶解，防止氫氧化鈉結(jié)塊沉底；
3. 將所需氧化鋅用冷水調(diào)成糊狀，邊攪拌變加到熱的弄?dú)溲趸c溶液中去，直到氧化鋅完全溶解或?qū)⑺枇扛呒冧\錠（0#鋅）裝在鋼陽(yáng)極籃中放入溶鋅槽溶解完全。
4、稍做冷卻后將溶好的鍍液打到鍍槽中（第2,3步可分批進(jìn)行），加水稀釋，但應(yīng)保留添加劑體積的余量，攪拌均勻，冷卻到工藝范圍溫度后取液分析。如果濃度不在規(guī)定范圍，須在添加劑前對(duì)鋅和氫氧化鈉的濃度進(jìn)行調(diào)整。
5、 加入所需量的添加劑，開過濾機(jī)循環(huán)，并用小電流濃度（0.1-0.15A/d㎡）電解處理鍍液4-12小時(shí)，直至低電密度區(qū)鍍層顏色由黑色變成淺灰色。
6、準(zhǔn)備工件試鍍，合格后即可生產(chǎn)。
五、工藝流程
堿液高溫除油→清洗→電解除油→清洗→鹽酸酸洗→清洗→終電解→清洗→電鍍→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→鈍化→清洗→（封閉）→烘干
六、添加劑的作用和控制
1. A02-250A：作用是提高電流密度范圍，提高鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍液溫度越高，其消耗量越大。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)100-300毫升補(bǔ)充添加。
2. A02-250B ：主要作用是有效地提高低電位鍍層的光亮度，如果加量太多會(huì)影響鍍層的分散性。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)50-100毫升補(bǔ)充添加；
3. A02-250C:能消除原材料和水質(zhì)所帶來(lái)的雜質(zhì)影響，能有效消除多種重金屬雜質(zhì)過多而造成發(fā)黑、發(fā)霧現(xiàn)象，其消耗量為每千安·時(shí)50-100毫升。
七、注意事項(xiàng)
1、由于無(wú)氰鍍鋅同業(yè)的除油能力相對(duì)較弱，故對(duì)前處理的要求較高。掛鍍前處理配套使用本公司A03-120終電解精整劑效果更理想。
2、檔鍍槽較大，大于7000升時(shí)鋅補(bǔ)充則考慮用鋅溶解槽中的鋅來(lái)補(bǔ)充，溶解槽中的鋅一般使用高純度（99.9%的鋅塊放置于鋼籃中，溶解槽的體積相當(dāng)于20%-30%的電鍍槽液體，如果鋅溶解速度慢，則需增加鋼籃或鋼網(wǎng)與鋅塊的接觸面。
3、 故障處理
問題 | 原因 | 解決辦法 |
分散能力差 | A02-120不足 | 酌情補(bǔ)加 |
鍍層不夠光亮，但非常均勻 | A02-120不足 | 按0.2ml/L 補(bǔ)加 |
鍍層光亮度不夠均勻 中低區(qū)發(fā)霧 | 1) 前處理不理想； 2) 水質(zhì)硬度高或有雜質(zhì)。 | 1) 加強(qiáng)前處理； 2) 按1ml/L 加A02-250C凈化劑。 |
電流效率偏低 | 1) A02-250A過量； 2) 含有Cr6+離子； 3) 鋅濃度偏低。 | 1) 停止補(bǔ)加； 2) 加入保險(xiǎn)粉除Cr6+； 3) 增加鋅濃度。 |
低電流密度區(qū) 鍍層顯暗灰色 | 有銅、鉛、鈣等雜質(zhì) | 加入A02-250C凈化劑或鋅粉處理 |
起泡， 結(jié)合力問題 | 1) 前處理不好； 2) Cr6+離子污染； 3) 氫氧化鈉含量偏低； 5) 有斷電現(xiàn)象。 | 1)加強(qiáng)前處理； 2) 保險(xiǎn)粉除Cr6+； 3) 分析調(diào)整； 4)加強(qiáng)導(dǎo)電問題。 |
八、光劑的搬運(yùn)和儲(chǔ)存
1、A02-250光劑是一種陽(yáng)離子聚胺混合物，使用時(shí)沒有危險(xiǎn)，但搬運(yùn)時(shí)還是戴橡膠手套、護(hù)目鏡為好。
2、A02-250光機(jī)穩(wěn)定，其儲(chǔ)存期達(dá)1年以上。
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
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