JDL-52雙螺桿水拉條造粒機組
一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
1、機器顏色：主機為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色
2、造粒工藝：雙螺桿計量式喂料——JDL-52雙螺桿擠出機——鉸鏈快開換網(wǎng)——拉條機頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機——龍門切粒機
3、作業(yè)物料：色母粒
產(chǎn)量：80-150kg/h（工藝條件以及生產(chǎn)條件不同，產(chǎn)量會稍有差別）
二、技術(shù)配置：
（一）雙螺桿主喂料系統(tǒng)
1) 雙螺桿主喂料機：與第一節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入
2).喂料計量：體積式計量；
3).喂料電機及減速箱：
4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；
5) 功率：1.1kw；
6) 減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯(lián)式；
7) 調(diào)速控制：采用“英威騰”變頻調(diào)速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質(zhì)45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 結(jié)構(gòu)：雙螺桿喂料；
11) 螺桿形式：雙螺桿計量；
（二）JDL-52雙螺桿擠出機
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
6)、潤滑油型號為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱冷卻系統(tǒng)
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：1臺。
3、主機
1）交流電機；
2）功率：45kw；
3“江淮”品牌；高效節(jié)能電機
4“英威騰”變頻調(diào)速器。
4、螺桿
1）直徑：φ50mm；長徑比：40:1；
2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
6）螺桿旋轉(zhuǎn)方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)；
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
2）L=190mm/節(jié)，共十節(jié)；第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。
5) 加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、油冷卻系統(tǒng)
1）水泵電機功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥，手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼：
5）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
6）0.75m2熱交換器；
7、抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
3）獨立外置式，清理維修方便
8、鉸鏈快開換網(wǎng)：
1）換網(wǎng)器
2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
9、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
2）配置機頭壓力傳感裝置；
3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
