網(wǎng)帶由以前的手工作業(yè)，開發(fā)出以高溫網(wǎng)帶系列，乙型網(wǎng)帶系列，不銹鋼網(wǎng)鏈系列為主的產(chǎn)品體系。逐步發(fā)展成以機械半自動化向數(shù)控全自動化的過渡，對網(wǎng)帶的制作工藝及流程也做了大量改進。

    對不銹鋼網(wǎng)帶的表面處理做電解，拋光處理，使用氣體保護氬弧焊焊接，對焊點進行酸洗鈍化。

   網(wǎng)帶以及原材料制作模具選用晶體無磁材料，以此來適應特殊行業(yè)特別環(huán)境下的應用。

   烘干機網(wǎng)帶產(chǎn)品對現(xiàn)帶國內(nèi)熱處理行業(yè)的發(fā)展，起了推波助瀾的作用，較早的熱處理行業(yè)均使用井式或箱式電爐，后經(jīng)國人借鑒外邦業(yè)內(nèi)之啟示，研發(fā)改進了隧道式電爐，隧道式電爐采用網(wǎng)帶輸送，連續(xù)運轉(zhuǎn)，有效節(jié)約了人力，電能，提高了工作效率，所以說高溫網(wǎng)帶在熱處理隧道式電爐領域是無可替代的工件。

   不銹鋼網(wǎng)帶是在二十世紀九十年代初研制開發(fā)，批量生產(chǎn)，主要工藝取向于沖壓，折彎，裁邊。應用于回流焊，速凍食品，肉類分隔等行業(yè)。不銹鋼網(wǎng)鏈網(wǎng)帶產(chǎn)品的研發(fā)，大大緩解了超長輸送，網(wǎng)帶跑偏給用戶帶來的困擾，網(wǎng)帶數(shù)據(jù)按照標準鏈條節(jié)距倍數(shù)制做，網(wǎng)帶運行與鏈條同步，運行速度可控，精準度大大提高。鏈條在鏈軌上運轉(zhuǎn)，有效防止跑偏，從而延長了網(wǎng)帶的使用周期。

   現(xiàn)代網(wǎng)帶企業(yè)的瓶脛，主要在于國內(nèi)產(chǎn)品得不到國際上的推廣使用，沒有形成大規(guī)模集團化的生產(chǎn)。從而導致了產(chǎn)品無定價權，惡性競爭循環(huán)加劇，產(chǎn)生大量劣質(zhì)產(chǎn)品，影響市場銷售，用戶無發(fā)選擇良好的供應商。然而，大浪淘沙，高品質(zhì)，優(yōu)量的產(chǎn)品必會涌出，得到廣大用戶的認可。

造成不銹鋼輸送網(wǎng)帶耐腐蝕性下降的原因

　　1.氯離子。氯離子對不銹鋼輸送網(wǎng)帶的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。

　　2.表面清潔度。對于不銹鋼輸送網(wǎng)帶，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼網(wǎng)帶應盡可能采用精加工表面。此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使不銹鋼活化，耐蝕性能劇烈降低。

　　3.使用環(huán)境介質(zhì)。不銹鋼輸送網(wǎng)帶鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構口其保護效能與環(huán)境介質(zhì)有關。使用中應定期清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮口如不銹鋼用于食品上業(yè)用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設備，乳品中含有氯離子對鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品，會導致容量與設備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復。

　　4.不銹鋼輸送網(wǎng)帶的內(nèi)在因素。不銹鋼網(wǎng)帶中馬氏體含量和鉻鎳含量對不銹鋼的鈍化性能影響很大。鎳含量低下，鈍化性能就低。馬氏體不銹鋼的鈍化膜性能不如奧氏體不銹鋼的鈍化性能。