在進行定子鐵芯的設(shè)計時需要釆用內(nèi)、外進行壓裝的工藝，這樣是為了提髙整個產(chǎn)品自身生產(chǎn)的質(zhì)量，進而來解決一系列的汽輪發(fā)電機組的定子在加工的過程中中心可能容易出現(xiàn)的諸多困難。在對定子鐵芯進行系統(tǒng)的壓裝之前，就需要適當(dāng)?shù)母鶕?jù)使用零件自身的材料以及配合的尺寸，來進行計算壓裝時所需要的壓入力。對于環(huán)球電機定子鐵心具體的生產(chǎn)工藝流程主要是進行疊片以及壓裝，再進行嵌放繞組工藝，然后再對其進行一系列的絕緣性的整體處理，最后再迸行壓入整個機座，最后在進行裝配成相對比較整體的發(fā)電機的定子部件。

東莞電機廠汽輪機定子鐵心的外疊裝和內(nèi)疊裝之間進行比較汽輪發(fā)電機的定子鐵心是安裝在定子機座內(nèi)部,由掛在定子機座內(nèi)壁鴿尾筋上的扇形沖片，沿著圓周方向疊加而成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。釆用外疊裝工具進行鐵心疊裝時，利用工具的疊裝部分，事先在定子機座外部疊裝好一段定子鐵心。再利用工具的吊裝部分，將疊裝好的這一段鐵心吊裝到定子機座內(nèi)部即可。大大減輕了工人的勞動強度，提髙了疊裝效率。

東莞環(huán)球電機總結(jié)：現(xiàn)如今國內(nèi)的比較大型的汽輪發(fā)電機所使用的定子鐵心的方案是內(nèi)和外壓裝的發(fā)電方案，這種方案將是目前世界汽輪發(fā)電技術(shù)必然的發(fā)展趨勢。這種內(nèi)外壓裝的工藝路線可以科學(xué)有效合理的來解決在生產(chǎn)的具體過程中涉及到的機座的焊接和定子鐵心的壓裝周期之間發(fā)生的相互矛盾現(xiàn)象，進而實現(xiàn)機座和定子鐵心的壓裝過程可以同步進行。

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